沸石分子筛吸附浓缩转轮，其密封系统分处理和再生两部分，转轮缓慢旋转使吸附过程连续。当废气通过处理区时，其中的废气成分被转轮中的吸附剂所吸附，废气被净化而排空，转轮逐渐趋向吸附饱和。同时，在再生区，高温空气穿过吸附饱和的转轮，已吸附的废气被脱附并由高温空气带走，从而恢复转轮的吸附能力，脱附的高温气体进入氧化处理。
旋转吸附转轮在工作时，吸附与脱附过程一直处于连续进行，脱附出
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沸石分子筛吸附浓缩转轮，其密封系统分处理和再生两部分，转轮缓慢旋转使吸附过程连续。当废气通过处理区时，其中的废气成分被转轮中的吸附剂所吸附，废气被净化而排空，转轮逐渐趋向吸附饱和。同时，在再生区，高温空气穿过吸附饱和的转轮，已吸附的废气被脱附并由高温空气带走，从而恢复转轮的吸附能力，脱附的高温气体进入氧化处理。
旋转吸附转轮在工作时，吸附与脱附过程一直处于连续进行，脱附出来的浓缩废气浓度波动小，避免了固定式吸附床在脱附时所形成的浓度波动，利于控制整个系统的稳定、安全运行，且可保证后续处理单元输出热量的稳定性。
适用行业及适用可回收有机物
适应行业：石油化工、精细化工、喷涂、包装印刷、、半导体及电子产品制造、人造板与木制家具制造、皮革、漆包线、制鞋、涂料、油墨、粘合剂生产、金属铸造等。
可回收的有机物：各行业中所产生的VOCs种类常见的组分有碳氢化合物、苯系物、醇类、酮类、酚类、醛类、酯类、胺类、腈（）类等。
特点：
1、高吸、脱附效率，使原本高风量、低浓度的VOCs废气，转换成低风量、高浓度的废气，降低后端终处理设备的成本。
2、沸石转轮吸附VOCs所产生的压降极低，可大大减少电力能耗。
3、浓缩倍数达到3-15倍，大大缩小后处理设备的规格，运行成本更低。
4、整体系统采预组及模块化设计，具备了较小的空间需求，且提供了持续性及无人化的操控模式。
沸石转轮遇到堵塞怎么预防解决
沸石转轮遇到堵塞怎么预防解决
沸石转轮在使用久了，有时候因为设备使用久了，或者工作维护不到位，会出现堵塞的情况，那么怎么预防呢
①按照沸石转轮对粉尘浓度、粒径的要求配置合理的多级过滤器;
②多级过滤器等需要按照操作说明书进行定期的点检保养，并严格按照系统报警提示进行及时更换。
沸石转轮遇到堵塞怎么解决呢若沸石转轮出现堵塞的情形时，需及时停机检修：
①用高压空气对吸附转轮进行吹扫即可清除其表面附着的灰尘，恢复其本来性能。
②当灰尘与高沸点的VOC或者油类物质一起附着在吸附转轮表面时，仅仅靠高压空气吹扫很难除掉。此时可采用热水或者是低压水蒸气对吸附转轮进行清洗净化、实现再生。该方法尤其对水溶性VOC特别有效。
③对于使用热水或水蒸气清洗沸石转轮效果不明显时，需要将沸石转轮返厂进行溶剂清洗及后处理，以保证恢复沸石转轮的性能。
沸石转轮浓缩-催化燃烧工艺
沸石转轮浓缩-催化燃烧工艺
工艺流程说明：
（1）吸附浓缩阶段
处理大风量含浓度800ppm、40℃温度以下的VOCs气体，通过转轮内的沸石被吸附，以系统抽气变频风机将干净尾气排入大气。吸附器为立式转轮(CTR)可提供大量的气体接触沸石表面积，转轮持续以每小1~6转的速度旋转。提供95%以上的VOCs去除率。
（2）脱附阶段
轮内VOCs被浓缩成饱和沸石区、再利用热交换器提供的热流(约200℃)来进行脱附，脱附完成后旋转至冷却区，以常温空气吹嘘冷却至常温、再旋转至吸附浓缩区。
（3）催化氧化阶段
脱附出高浓度VOCs气流，以脱附风机抽送至催化燃烧炉内进行催化裂解处理，排放出干
