回转窑工作原理
热解炉的回转窑一方面是燃烧设备，煤粉在其中燃烧产生热量；同时也是传热设备，原料吸收气体的热量进行煅烧。另外有时输送设备，将原料从进料端输送到出料端。而燃料燃烧、传热及原料运动三者间必须合理配合，才能使燃料燃烧所产生的热量能在原料通过旋窑的时间内及时传给原料，已到达高产、、低消耗的目的。
没有传统的锅炉，而是模拟了地层中的化工过程，将废物气化。在一个封闭环境中，在高温高压之下
生活垃圾焚热解炉
回转窑工作原理
热解炉的回转窑一方面是燃烧设备，煤粉在其中燃烧产生热量；同时也是传热设备，原料吸收气体的热量进行煅烧。另外有时输送设备，将原料从进料端输送到出料端。而燃料燃烧、传热及原料运动三者间必须合理配合，才能使燃料燃烧所产生的热量能在原料通过旋窑的时间内及时传给原料，已到达高产、、低消耗的目的。
没有传统的锅炉，而是模拟了地层中的化工过程，将废物气化。在一个封闭环境中，在高温高压之下，把废物完全转变成合成气和可回收的固体残留。在高温及较长的驻留时间里，它甚至可以摧毁复杂的有机化合物。
提高裂解炉的回转窑冷却均匀性
裂解炉的回转窑用于化学，钢铁等行业。炉内气氛控制：氧探头和红外控制技术等控制技术不断出现，不仅提高了碳势控制的准确性和稳定性，而且更好地适应了气源准备的大气。 连续网带炉淬火消除了水蒸汽装置的外观，稳定了炉内气氛，保证了碳势控制精度，使炉内气氛均匀性得到进一步提高，炉壳密封焊接方法不仅可以节约能源，而且有利于炉子。 室内氛围长时间保持稳定。
淬火槽控制：为了保证工件的均匀硬度，减少变形，提高了冷却均匀性。 在淬火槽中加入可调速搅拌器，强调淬火槽的流场，强调淬火槽的温度均匀性，同时接受许多用户。
热解气化炉施工技术
废弃物在底层立体式炉排上由生物质燃烧器点火后燃烧，当燃烧温度达到1000-1300 度时，生物质燃烧器自动停止工作。
热量由燃烧层上升传递到热解干馏气化层、干燥层，
热解气化后的残留物(液态焦油、、复合碳氢化合物、固定碳、废弃物本身含有的无机灰土和惰性物质)进入燃烧层充分燃烧后，产生的热量提供热解干馏气化层和干燥层所需的热量。热解干馏气化干燥层挥发的水分以及在热解和气化反应过程中产生的、氢、气态烃类(等)可燃物组合成混合烟气。
回转窑热解炉应用场景
回转窑炉热解技术发展历史很长，技术开发不断进步。具有对垃圾预处理要求不高，对垃圾热值适应范围广，对入炉垃圾性状无苛刻要求，运行维护简便等优点。回转窑炉是以窑体旋转构成炉床，垃圾在炉床上依次通过三个区段：干燥段、燃烧段、燃烬段。窑体有倾角的旋转及垃圾本身的重力使垃圾不断翻动、搅拌并推向前进。垃圾在窑体内着火，热量不仅来自上方的辐射和烟气的对流，还来自垃圾层内部。已着火垃圾通过窑体转动产生强烈的的翻转和搅动，引起底部的垃圾燃烧，而连续的翻转和搅动也使垃圾层松动，透气性加强，有利于垃圾的干燥、着火、燃烧和燃烬。正常运行时，炉温维持在850℃～950℃。一般情况下，燃烧发出的热量可以维持炉温，垃圾热值偏低的情况下，需要喷入燃油或燃气作为辅助燃料。回转窑炉是目前世界上技术成熟、处理危险废物规模较大的热解炉。
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