冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
冲压是效率比较高的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲床冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产
汽车冲压件
冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
冲压是效率比较高的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲床冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率hao，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产冲压件数百件。
冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。
冲压加工常用的材料主要是金属，主要有铁、铝、不锈钢、铜等板材及异性材。影响冲压加工的质量因素有很多，比如原材料质量、设备、加工工艺、工人劳作等因素，及时同一个厂家，同一批五金件，其质量也有好坏之分。那么如何判别冲压加工后五金件的质量好坏呢？需研修冲切刃口，并注意检查冲裁间隙是否合理，产生冲件的翻料、扭曲变形，导致折弯后成形不良，需从冲裁下料工位着手解决。
1、查看零件的成型，有的五金件经过冲压加工后，其成型和形变可能达不到尺寸精度要求。可以通过后期修正来调整，不过会增加工作量。
2、五金件表面精度：工件表面质量的好坏是衡量冲压加工好坏的重要因素之一，提高五金件表面精度对提高冲压件产品使用性能具有重要的意义。
3、查看产品外观，检查有无裂纹、砂孔、夹渣、毛刺或碰伤、生锈、腐蚀等不良现象。越是重要的五金件，要求就越高。
4、如果五金件有两个，或者两个以上的零件组成，则要检查焊接或者铰接的地方是否出现松动或者快要断开等问题。
当冲压件的断面质量和尺寸精度要求较高时，可以直接采用精密冲裁，有些不达标的五金件可以在冲压工序后再增加修整工序。
金属冲压件产品形状复杂、类型丰富，在生产加工时，经常会发生一些不良现象，如何避免问题的产生，提高冲压加工质量？
1、选择合适的加工材料金属冲压件所用的材料，要满足产品要求和冲压工艺需求，还应当满足冲压后的切削、电镀、清洗等工艺的加工要求。
2、根据冲压件设计出合理的冲压工序，尽量简化冲压流程，并有利于冲压压力机的操作。
3、设计合理的冲压磨具，提高磨具精度，磨具的质量和设计合理与否从根本上影响着成品的质量。冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、铝青铜、高分子材料等等，根据五金件的材料选择合适材料的磨具。冲压模具要满足高硬度、高强度、高性等特点。相对应的是铸造件，锻压件，机械加工零件等，比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件，不锈钢做的一些橱具也是钣金件。
4、很多金属冲压件是易生锈的，在制作时，需进行除油除锈，表面清洗，磷化处理、静电喷粉、高温烘烤等工艺。
5、为提高成品的尺寸精度，可以增加打磨工序，以满足尺寸要求和表面质量要求。
6、加强工人培训，加强质量检测。
金属冲压件是轿车的冲压件的一种，这类冲压件在体积、重量和使用状况中有着很大的差别。然则在生产和使用进程傍边，这类的冲压件寄予自身的特征，在轿车冲压件领域中占据了很高的位置。
相同往常金属冲压件在制造中，就是室温的状况中就可以或许制造这类冲压件，这类冲压件在制造中重要使用钢材或许有色金属做为原材料中止生产，而且在制造这类冲压件的进程傍边，使用的模具也是使用这类材料制造的。经由进程这些过后制造的模具，再加之压力机的压力后果，这类冲压件就按照履行的外形产生了。冲压加工生产任务多，不同任务之间差别较大，如何合理安排生产计划，使车间的设备空置率降低、产品切换时间缩短、员工对产品的熟悉程度变高、减少半成品和废品的频繁出入等问题。
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