螺旋离心泵在污泥处理中的应用
在我们的大量调查中，污水厂水泵反映突出的问题就是经常堵塞。一个原因就是泵房通水使用前很多建筑垃圾没有得到及时清理，很多松动的小石块、小的钢筋、脚手架管卡在建筑施工完成后仍然被留在了进水泵房池底。另外一个原因就是污水中本身含有各种垃圾，虽然有格栅拦截但粗格栅栅距较大一般为20-30mm。杂物，尤其是纤维物质等还是会通过拦截象滚雪球般在水泵中越缠
螺旋离心泵用途
螺旋离心泵在污泥处理中的应用
在我们的大量调查中，污水厂水泵反映突出的问题就是经常堵塞。一个原因就是泵房通水使用前很多建筑垃圾没有得到及时清理，很多松动的小石块、小的钢筋、脚手架管卡在建筑施工完成后仍然被留在了进水泵房池底。另外一个原因就是污水中本身含有各种垃圾，虽然有格栅拦截但粗格栅栅距较大一般为20-30mm。杂物，尤其是纤维物质等还是会通过拦截象滚雪球般在水泵中越缠越大直至叶轮堵塞，设备停止运行。传统的离心泵，当水流冲进涡壳，通过离心作用被甩出，由于90度角的方向急变势必产生明显的冲撞，这种方向上的突然改变，容易使固体因为惯性停留在涡壳内或在叶轮上，从而造成阻塞，并极大的降低了传统离心泵的泵送能力。同时，传统的离心泵在输送纤维固体时更是无能为力。传统无堵塞泵所宣称的通过固体的球形颗粒直径只是针对较规则固体颗粒而言，并不能反应输送纤维物体的能力。
螺旋离心泵是一种具有特殊结构与效率优于离心式杂质泵和旋流式杂质泵的固液两相流泵,将螺旋泵与离心泵融合为一体,其的结构可将两者的优势充分发挥.相比其他杂质泵,螺旋离心泵具有良好的无堵塞性,吸入性能,调节性能和抗汽蚀性能,并具有无过载,及区宽等优点. 长久以来,泵类产品能量利用率的提高问题,一直困扰着泵行业工作者,如何在同等工况下,获得较高的效率,是泵行业工作者为关心的问题.相对于离心泵,螺旋离心泵的效率普遍较低,也就是说螺旋离心泵的效率仍具有较大的提升空间.而叶轮作为螺旋离心泵的重要元件,甚至可以说是螺旋离心泵的心脏,叶轮的叶片形状对叶轮的水动力特性具有决定性的影响,在很大程度上决定着该泵的效率.对于输送固液两相流介质的螺旋离心泵来说,由于其叶轮内水流状态的复杂性,一元流动理论和经验设计方法难以满足设计优良水力性能叶轮的需要;从固液两相介质在螺旋离心泵叶轮内的运动状态来看,其叶轮使得流体完成从轴向至径向的过渡,液流的轴向速度由大变小,径向速度则相反,这就要求叶片的螺距从进口至出口要做由大到小的平滑变化.因此,探究叶轮能量转换机理和叶轮各个部分内的流动与做功情况,可以为叶轮的合理设计提供更有效地改进方案. 本文针对螺旋离心泵能量转换机理的主要研究,内容如下: 一方面从理论上分析了流体机械内部的流体
特点
1、 输送平稳柔和、节能。
2、 无堵塞性好、可输送含粒子及有纤维物质
3、 无搅拌无损性好、可输送鱼虾、水果等水拌和物质。
4、 适合输送浓度1-12%中浓度的纸浆、棉浆、在国外已广泛使用。
5、 泵的结构简单、维修方便。
6、 使用皮带轮传输动力，泵的技术参数可变性强，采用变频电动机时效果更为明显。
安装与使用
在设备安装前、必须按设备基础图和实物对基础作校对、确认设备基础无误。泵体材质一般采用不锈钢304和不锈钢316，更适用于有一定腐蚀或食品、水产渔业场合的应用。
螺旋离心泵流量扬程调节的主要方式有几种？
1、阀门节流 改变离心泵流量***简单的方法就是调节泵出口阀门的开度，而水泵转速保持不变（一般为额定转速），其实质是改变管路特性曲线的位置来改变泵的工况点。关小阀门时，管道局部阻力增加，水泵工况点向左移，相应流量减少。阀门全关时，相当于阻力***大，流量为零，此时管路特性曲线与纵坐标重合。当关小阀门来控制流量时，水泵本身的供水能力不变，扬程特性不变，管阻特性将随阀门开度的改变而改变。这种方法操作简便、流量连续，可以在某***量与零之间随意调节，且无需额外投资，适用场合很广。但节流调节是以消耗离心泵的多余能量， 来维持一定的供给量，离心泵的效率也将随之下降，经济上不太合理。
2、变频调速 工况点偏离区是水泵需要调速的基本条件。当水泵的转速改变时，阀门开度保持不变（通常为开度），管路系统特性不变，而供水能力和扬程特性随之改变。 在所需流量小于额定流量的情况下，变频调速时的扬程比阀门节流小，所以变频调速所需的供水功率也比阀门节流小。很显然，与阀门节流相比，变频调速的节能效果很突出，离心泵的工作效率更高。另外，采用变频调速后，不仅有利于降低离心泵发生汽蚀的可能性，而且还可以通过对升速/降速时间的预置来延长开机/停机过程，使动态转矩大为减小，从而在很大程度上消除了***破坏性的水锤效应，大大延长了水泵和管道系统的寿命。 事实上，变频调速也有局限性，除了投资较大、维护成本较高外，当水泵变速过大时会造成效率下降，超出泵比例定律范围，不可能***制调速。
3、切削叶轮 当转速一定时，泵的压头、流量均和叶轮直径有关。对同一型号的泵，可采用切削法改变泵的特性曲线。
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