工艺管道试压准备
1、根据工艺要求和现场实际情况，试压介质选用自来水；
2、试验压力：柴油管线为1.35 MPa；氮气为1.5MPa；蒸汽为1.5 MPa；蒸汽凝结水为1.5MPa；
3、对试压参与人员进行技术交底，包括：
① 试压范围、盲板位置、拆卸部件及临时短管位置； ② 试压介质；选用自来水③ 试压程序、检查
油气管道试压
工艺管道试压准备
1、根据工艺要求和现场实际情况，试压介质选用自来水；
2、试验压力：柴油管线为1.35 MPa；氮气为1.5MPa；蒸汽为1.5 MPa；蒸汽凝结水为1.5MPa；
3、对试压参与人员进行技术交底，包括：
① 试压范围、盲板位置、拆卸部件及临时短管位置； ② 试压介质；选用自来水③ 试压程序、检查方法及要求； ④ 试压安全注意事项； ⑤ 试压记录的填写；
4、试压材料和机具准备：试压工作具有一定的危险性，因此应进行充分的物资准备，主要包括：试压设备的维护保养、安全检查和进场布置；各种试压用仪器、仪表的校验、检查和安装；试压用临时管线及配件的安装布置；试压用盲板、螺栓、螺母等材料准备；管道压力试验前，必须根据设计文件、施工标准规范编制详细的试压技术方案，并根据工艺系统和试验压力绘制试压流程图。设备、仪表、阀门、管件等隔离措施的实施；试压安全措施所需的物资供应及现场布置等工作。
工艺管道试压条件的确认
1、试压水源充足，临时用电已布置、连接完毕；
2、管道系统全部按设计文件安装完毕，质量合格；
3、管道支吊架的型式、材质、安装位置正确，数量，紧固程度、焊接质量合格；
4、焊接作业全部完成；
5、焊缝及其它需进行检查的部位不应隐蔽；
6、试压用临时加固措施符合要求，临时盲板加设位置正确，标志明显，记录完整；
7、试压用的仪表量程、精度等级、检定期符合要求；
8、试压方案经过批准，并进行了技术交底；
管道系统试压合格后，应开启系统放水管和高点放空阀,对管道系统缓缓进行泄压或排放,直至泄压排放完毕。管道系统试压合格后进行泄压排水时,必须先开启管道系统的放空阀,然后再进行排水。试验用水必须排放到业主或监理特定的地点。
管道试压系统试压合格后，应将临时接管和临时设施拆除，并根据记录拆除临时盲板，对不允许参加试压的拆除件进行复位。在石油化工工艺设计中应用管线试压技术能够使得石油化工工艺设计质量得到提升，对管线运输的安全性提供有力的保障。
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