标准氮气吹扫前准备
1.检查管网中所有的管道、仪表、阀门是否正确，且符合要求。
2.检查关闭管网中的所有切断阀。调节阀用短管代替。
3.检查管网中的盲板，短接、+临时管按吹扫图安装就位且紧固。
4.用进界区总阀控制吹扫所需的N2量，防止超压。
系统吹扫合格后，拆除盲板，恢复所有仪表、阀门到正常位置。 吹扫气体排放区应立警示标志并且临时性
低温管线吹扫
标准氮气吹扫前准备
1.检查管网中所有的管道、仪表、阀门是否正确，且符合要求。
2.检查关闭管网中的所有切断阀。调节阀用短管代替。
3.检查管网中的盲板，短接、+临时管按吹扫图安装就位且紧固。
4.用进界区总阀控制吹扫所需的N2量，防止超压。
系统吹扫合格后，拆除盲板，恢复所有仪表、阀门到正常位置。 吹扫气体排放区应立警示标志并且临时性用绳子隔离。
系统吹扫时，所有仪表引压管均应打开，进行吹扫，并在综合气密试验再次吹扫。吹扫必须加入换热器、罐、塔等设备时，必须入设备之前的管道吹干净，待吹扫合格后，方可进入设备进行吹扫。
为保证由上至下、有高至低的原则，部分换热器、罐、塔的入口管应尽量采用工艺反向吹扫，以便在低处排出各种杂物。所有的导淋管线，应在与其连接的主管吹后进行吹扫，设备的壳体的导淋及液面计、流量计引管、阀门必须吹扫。在吹扫的过程中，只有在上游系统合格后，吹扫空气才能通过正常流程阀门进入下游系统。吹扫完成后，由吹扫者本人、班组、车间逐级对吹扫质量进行检查验收，并做好记录。
吹扫的目的 装置开工前，需要对其安装检验合格后的管道和设备进行吹扫和清洗，目的是通过使用空气（氮气）、蒸汽、水及化学溶液等流体，进行吹扫和冲洗，清除施工过程中的残留杂质，保证装置顺利开车。通常有水冲洗、空气（氮气）吹扫、油清洗等几种方法。
水冲洗是以水为介质，通过泵加压冲洗管道和设备的一种方法。水冲洗的水质要符合冲洗管道和设备材质要求。一般的设备、管道冲洗常用浊度小于10mg/L，氯离子含量小于100ppm。在吹扫带安全阀的设备管线时，应把安全阀拆除，待主管线吹扫干净后，再分别吹扫其上下游管线。
管道空气吹扫过程中需要注意的事项：
（1）为达到吹扫效果，应保证足够的气量，使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速，或较小不20m/s。
（2）工艺管道空气吹扫气源压力一般要求为0.6-0.8MPa，对吹扫质量要求高的可适当提高压力，但不能高于管道操作压力。
（3）编制吹扫方案时应落实业务保安工作，进行风险辨识，制定消减措施，吹扫作业前对操作人员进行安全交底。
（4）吹扫管道上的调节阀、流量计、孔板等仪表元件应拆除，以短接连接，防止吹扫流动的杂物损坏仪表元器件。管道上的安全阀应下线或装设盲板，下线后的法兰口应用盲法兰进行封堵，并做好记录。吹扫时可投用管道上的部分压力表，观察吹扫气源的压力。
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