绵阳有机肥生产线成本近期行情「多图」

有机肥生产线设备系统作用是将筛分后的颗粒进一步去除水分，达到有机肥含水率的标准要求。颗粒烘干一般采用三筒烘干机，烘干同时改善颗粒成型。 有机肥生产线 成品打包系统冷却后的颗粒物料，经过斗式提升机输送进入到成品仓内。颗粒物料通过自动打包秤，实现定量称量和包装。自动打包秤采用微电脑控制，可实现多量程的计量，具有称量精度高、自动夹包、缝包、自动去皮重和检测功能，其优点是人工打包所不能比拟的。 配料粉碎混合系统 本系统作用是将堆肥后的物料和氮磷钾无机肥料及其他添加物等各种原料按一定比例进行粉碎、配比和混合。根据多年经验，设备配套建议如下：采用立式粉碎机粉碎牛粪堆肥物不易粘壁，不易堵塞，多层紊流链锤结构改善粉碎性能; 采用连续式自动配料系统适合有机肥原料的动态计量及配料控制;混合作业配置双轴连续式混合机，他的密封性好，粘湿物料不易在搅拌轴根部粘附。 有机肥生产线 造粒成型系统 本系统的作用是将粉碎配料混合完备后的物料制成颗粒。造粒适宜采用平模制粒机，其优势是：原料适应性广，尤其适合有机物料，对原料密度、原料水分要求宽泛，原料不需要烘干;压辊直径大，模板可正反双面使用，物料均布于压缩室内，造粒稳定，颗粒成型率高，成品颗粒外观均匀不易破碎;整个制粒成型过程不加水，节省后续颗粒烘干的成本;原料粉碎细度要求不高，制粒原料(堆肥后)一般不需细粉碎，细小石子能直接碾碎，不易堵塞压盘模孔。 筛分及回料系统 从造粒成型系统输出的颗粒料，粒径有一定差异，需要筛分分级。选用的滚筒筛分机要求振动小，噪音低，换筛方便，且装有筛面清理装置。建议配备自动回料系统，筛分不合格的大、小颗粒物料，经过皮带提升机输送出来，重新粉碎后送至制粒机继续造粒，有助于提高有机肥生产线的连续作业能力。

颗粒有机肥生产设备如何保证正常工作？

颗粒有机肥生产设备开机前需要注意：由于新设备各部件还没有磨合，因此开机需要对设备升温，一般要求40-50分钟即可。具体操作，先将温度升到用手拉动电机三角带直至自如，将电机按照正常工作选项连续拉动8-10次。接着继续升温大概10分钟即可。

颗粒有机肥生产设备开机后温度的调控：在开机前我们已经对设备进行了初步的调温，颗粒有机肥生产设备在生产过程中对物料的处理，是根据物料自身的特性决定的，所以，开机后还需要继续加温，因为正常生产需要持续补充热量;根据不同性质的塑料调节不同温度。

10万吨有机肥生产线设备选购需要知道那些

选购10万吨有机肥生产线设备需要知道那些今天就为大家总结一下，以便于广大客户选购10万吨有机肥生产线设备时可以做到心中有数，有什么不明白的可以电话咨询。

选购设备主要注意事项：

1.要根据自己预定达到的有机肥产量，有机肥规模的大小来选择10万吨有机肥生产线设备的大小。

2.要确定10万吨有机肥生产线设备的配置高低：配置的高低不同，10万吨有机肥生产线设备的价格也是不同的，用人工的多少不一样，设备的产出速度也不一样，高配置的10万吨有机肥生产线设备会选择自动化程度比较高的装置，比如自动配料机、自动包装设备、自动定量上料装置，旋风除尘加水幕除尘等等。

3.要确认生产肥料的类型，是做有机肥还是做生物邮件覅诶或者生物菌肥，不同肥料需要的设备也是不同的。