对将传送皮带停下，在称重皮带上放置一个物体，读取重量，看看你所知道的重量是否相符。
这样的做法是完全错误的。在传送皮带开启时，检重秤在更多振动并在运动状态下运行，这会带来更多误差，和静止状态下的测试结果无法直接比较。这也是动态检重秤的传感器需要经过特殊设计以满足特定精度要求的原因。其实，在静态状况下放置物体得到的数值，仅仅是服务工程师用来作为确定动态重量的起始参考点。
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对将传送皮带停下，在称重皮带上放置一个物体，读取重量，看看你所知道的重量是否相符。
这样的做法是完全错误的。在传送皮带开启时，检重秤在更多振动并在运动状态下运行，这会带来更多误差，和静止状态下的测试结果无法直接比较。这也是动态检重秤的传感器需要经过特殊设计以满足特定精度要求的原因。其实，在静态状况下放置物体得到的数值，仅仅是服务工程师用来作为确定动态重量的起始参考点。譬如一台自动检重秤在静止时，称得一个物品的重量是500g，而这台检重秤动起来的时候，称取同一个物体，得到的重量变成了502g。这时候检重秤就需要进行校准，减去2g。一般来说，现在的检重秤都有可以通过放置静态参考物，再进行比较并自动调整这个数值。
另外还有一个错误的做法，就是将一个例如砝码等已知重量的物体，通过皮带读取数值，确认秤是否准确。即使这个砝码的重量与您产品的重量是相等的，也可能因为其在皮带传输时的动态性状（例如长度、形状不同）而造成很大的误差。
首先，我们是要确认一个”不可信区间”(Zoi)。”不可信”听上去不是个好词语，但其实说白了它就是一个产品多次读取重量，所得到的标准偏差的6倍。不可信区间是认可的动态检重的不确定度的计算方法。这个测试将确认检重秤对于特定产品的重复性。对于特定产品，如果没有稳定的重复的读数，你永远无法进行接下来的其它测试。
具体做法是这样的：将同一个产品通过这个检重秤10或者20次，确保每次通过时产品的方向和你在实际生产中的方向一致。
1.记录下每个数据，有一些检重秤可以自动记录并计算标准偏差。如果检重秤不能自动计算，可以用Excel表格里面的公式计算。
2.有了标准偏差后，乘以6，就得到了不可信区间。
3.检索下方表格中的TNE(-T1)，例如你的产品重量是200 g，那么TNE(-T1)就是5%或者9g。
4.现在计算这个9g的四分之一，也就是0.25 x 9g = 2.25g。这个数值就是你的重复性限值。
5.如果你起先算得的不可信区间大于2.25 g，那么这台检重秤在此设定下就是不可用的，需要在检重秤上进行检重的各种不同类型和重量的产品，都需要通过这个测试。要做的更好的话，每隔一段时间，就要重复一下这个测试，记录分析各次测试的趋势，看一下随着时间变化，测试结果是如何变化的。根据这样的趋势，你就能确定你需要多久进行一下这样的测试。这些记录以及趋势分析，也是检重秤使用者对产险风险评估有效证明。
自动检重机在物流、仓管业的运用 某大型物流公司需要把尺寸、重量不同的箱包分类，进行存储或运输。在应用分选机之前对于箱包的分类全是靠人力来解决，劳动强度大且出错率很高。分选机通过系统设置，系统可以直接控制输送带后段增加的自动化作业线，有效的解决了该物流公司存在的上述问题。
自动检重机（多段选别）在水产品、鸡腿（翅）、蓄电池、玻璃颗粒、水果等行业应用 该型设备广泛的应用在水产品分选、鸡腿（翅）分组、蓄电池极板分选、玻璃颗粒分选、水果分级等行业。多段分选系统是利用世纪慧芯重量分选机成熟的设计方案，采用更加高速、称重传感器及采样系统，对目标重量做出的运算处理，并控制输送带将被测物品自动的输送到相应的类别区域。多级重量分选机的研发并通过实际运用，成功的为上述行业解决了类别分选生产工艺环节中操作失误率高、生产效率低下等弊病，为企业提高了生产效率，大大减少工人的操作强度，并让工人不再接触可能危害身体健康的工作环境中。
自动检重机在喷印、贴标系统的运用 世纪慧芯为某铸件产品公司配套的高速重量分选机，专门用于该公司成品包装自动生产流水线上的检重计量、数据存储、重量打印等工艺。当包装好的成品通过高速重量分选机的称重段时，控制系统暂停输送带以确保称重系统获取产品的准确数据，在正确获得产品数据后将数据信息同步传送至喷码机，通过喷码机可以实现把产品的各类数据实时的无接触喷码。世纪慧芯的分选机应用在标签打印贴标行业为该行业的经济成本做出又一项突破。
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