青岛蓝清源环保高盐废水蒸发器工作原理
青岛蓝清源环保
青岛蓝清源环保公司生化法处理
1.稀释浓度
高盐废水是指含盐质量分数至少1%的废水，一般会导致处理废水的难以生存，这里我们可以先加入自来水，或者混合生活污水，从而稀释废水的浓度。当然，站在成本的角度来说当然选用生活污水了。而且COD也不高，生化性也强，有利于以后的生化处理！
小型废水多效蒸发器制造厂家
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1.稀释浓度
高盐废水是指含盐质量分数至少1%的废水，一般会导致处理废水的难以生存，这里我们可以先加入自来水，或者混合生活污水，从而稀释废水的浓度。当然，站在成本的角度来说当然选用生活污水了。而且COD也不高，生化性也强，有利于以后的生化处理！
2.高耐盐
在稀释浓度后，废水的盐还是很高的，所以要采用高耐盐，这里可以买，但比较贵，将普通驯化成高耐盐。
青岛蓝清源环保科技引言：
具有如下经济技术优势：
1）工艺流程简单，占地面积小
2）自动化程度高，运行管理和维护方便
3）核心塔器设备分离、抗堵塞、不易结垢、操作弹性大（70-130%）（号CN201520646904.1）
4）蒸汽消耗量低（70-130kg/吨水），运行费用省小型废水多效蒸发器制造厂家,小型废水多效蒸发器制造厂家
活性污泥法处理电渗析脱盐后废水
水质分析
自配模拟高盐废水，离子组成由氯化钠、KCl、氯化镁、碳酸氢钠试剂配比而成，COD由葡萄糖配制而成，模拟废水中Na+ 8 150 mg/L，K+ 80 mg/L，Mg2+ 8 mg/L，Cl- 12 650 mg/L，HCO3- 1 110 mg/L，COD 3 850 mg/L。
1.4 试验方法
1.4.1 电渗析脱盐实验
将模拟废水通入电渗析脱盐通道中，纯水通入汲取通道，极水为2 g/L的NaNo3溶液，各5 L。保持废水和汲取液流量相同，为40 L/h，极水流量60 L/h，循环操作。试验在室温条件，15 V恒电压模式下进行，每隔5 min取少量废水和汲取液进行分析，当汲取液电导率接近废水电导率时，用纯水更换全部的增浓汲取液，再继续上述脱盐操作。
活性污泥法处理电渗析脱盐后废水
取100 mL接种活性污泥与900 mL废水于2 L的曝气反应池内驯化培养，控制溶液DO在2~4mg/L。驯化期废水的无机盐组成与电渗析脱盐后废水的无机盐组成相同，仅通过增加葡萄糖的投加量来逐步提高废水中的COD（由400 mg/L逐步提高至3 590 mg/L）。至驯化成熟后，采用电渗析脱盐后废水作为进水。在驯化和稳定处理期间，每次进水均投加营养物质及微量元素，以保证微生物的正常生长。反应采用每周期曝气22 h，静置沉降2 h的操作方式，取上清液分析其中的COD来表征活性污泥法的处理效果。小型废水多效蒸发器制造厂家
高盐废水含盐废水的工艺流程
青岛蓝清源环保利用采用汲取液的电渗析-活性污泥法组合工艺处理含盐废水，在降低污水含盐量后，采用活性污泥法能够大幅度降低污水COD。针对实验含盐废水，经过5次更换汲取液，160 min处理后废水总含盐质量浓度由22 000 mg/L降至1 630 mg/L，除碳酸氢根离子脱除率接近70%外，废水中其他离子的脱除率均在90%以上。对电渗析脱盐后废水采用活性污泥法处理，通过逐步提高废水中COD的方式对其进行驯化，经14 d驯化后COD降解效果明显，24 h去除率维持在85%左右。此电渗析-活性污泥法组合工艺为高盐废水的处理提供了一种新方法。小型废水多效蒸发器制造厂家
含盐废水的工艺流程
含盐水首入冷凝器中预热、脱气，而后被分成两股物流。一股作为冷却水排回大海，另一股作为蒸馏过程的进料。
进料含盐水加入阻垢剂后被引入到蒸发器的后几效中。料液经喷嘴被均匀分布到蒸发器的顶排管上，然后沿顶排管以薄膜形式向下流动，部分水吸收管内冷凝蒸汽的潜热而蒸发。
二次蒸汽在下一效中冷凝成产品水，剩余料液由泵输送到蒸发器的下一个效组中，该组的操作温度比上一组略高，在新的效组中重复喷淋、蒸发、冷凝过程。剩余的料液由泵往高温效组输送，后在温度高的效组中以浓缩液的形式离开装置。
生蒸汽被输入到一效的蒸发管内并在管内冷凝，管外含盐水产生与冷凝量基本等量的二次蒸汽。
由于第二效的操作压力要一效，二次蒸汽在经过汽液分离器后，进入下一效传热管。蒸发、冷凝过程在各效重复，每效均产生基本等量的蒸馏水，后一效的蒸汽在冷凝器中被含盐水冷凝。
一效的冷凝液返回蒸汽发生器，其余效的冷凝液进入产品水罐，各效产品水罐相连。由于各效压力不同使产品水闪蒸，并将热量带回蒸发器。
这样，产品水呈阶梯状流动并被逐级闪蒸冷却，回收的热量可提高系统的总效率。被冷却的产品水由产品水泵输送到产品水储罐。这样生产出来的产品水是平均含盐量小于5mg/1的纯水。
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