铝基粉末表面不可避免地会包覆一层致密的不可还原的氧化铝膜由于铝基粉末表面不可避免地会包覆一层致密的不可还原的氧化铝膜，在成形和烧结过程中会阻碍颗粒间形成冶金结合，通过常规的粉末冶金工艺，即压－烧工艺往往难以获得高致密度、界面洁净的铝合金及复合材料，导致材料终性能较差。为了消除氧化铝膜的不利影响，提高材料致密度，获得的粉末冶金铝合金及复合材料，在烧结工艺后进行后续处理（轧制、挤压、锻
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铝基粉末表面不可避免地会包覆一层致密的不可还原的氧化铝膜
由于铝基粉末表面不可避免地会包覆一层致密的不可还原的氧化铝膜，在成形和烧结过程中会阻碍颗粒间形成冶金结合，通过常规的粉末冶金工艺，即压－烧工艺往往难以获得高致密度、界面洁净的铝合金及复合材料，导致材料终性能较差。为了消除氧化铝膜的不利影响，提高材料致密度，获得的粉末冶金铝合金及复合材料，在烧结工艺后进行后续处理（轧制、挤压、锻造等）变得。此外，通常还要进行机加工才能得到所需形状的终产品，显著地增加了粉末冶金铝合金及复合材料的制备成本，限制了其应用范围。
铝合金粉及混合粉末所需的压制压力往往比较低
铝合金粉及混合粉末所需的压制压力往往比较低。刘改华等人采用模压成形Al－Si合金粉，压制压力为270MPa 时，即可获得 80 ％致密度的压坯。然而由于吸潮或形状不规则等原因，导致流动性较差、松装密度与压坯强度低，较难成形具有薄截面的形状复杂的零件。此外，颗粒易与模具发生冷焊，损伤模具。因此，好在模具表面涂覆层或者采用模壁润滑，尽量提高模冲与阴模的配合精度，同时粉末中还需加入一定量的润滑剂，通常为1.2 ％～1.8 ％的酰胺蜡。
喷射成形坯体往需要进行后续致密化处理
喷射成形坯体往需要进行后续致密化处理，如热等静压或锻造。喷射成形技术主要用于生产尺寸较大的半成品，而且已从单喷嘴发展到双喷嘴，可以制备更大尺寸的产品。 在喷射沉积的基础上发展起来的用于制备铝基复合材料的共喷射沉积技术，是将合金熔体和颗粒同时喷射到沉集器上，获得所需的复合材料。该方法不仅具备喷射沉积的固有优点，而且由于增强颗粒和金属液滴接触的时间很短，可以避免界面反应，因而可以获得的复合材料。
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