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NO3 15-30g/L之间，如条件允许的情况下，可适当加一定的铝除油剂，以缩短时间和减少H2SO4之用量,除油槽的温度是常温，整个除油工艺来讲，本槽H2SO4消耗应在15-18kg/L ,HNO3消耗不应超过2kg/L,除油后的水洗，必须清洗干净，好是经过两次水洗，因下-道是碱洗，以免有中和反应发生。酸性除油处理也是一
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NO3 15-30g/L之间，如条件允许的情况下，可适当加一定的铝除油剂，以缩短时间和减少
H2SO4之用量,除油槽的温度是常温，整个除油工艺来讲，本槽H2SO4消耗应在15-18kg/L ,HNO3消耗不应超过2kg/L,除油后的水洗，必须清洗
干净，好是经过两次水洗，因下-道是碱洗，以免有中和反应发生。
酸性除油处理也是一种被广 泛采用的除油方法。铝除油剂的主要特点是对铝合金表面侵蚀少,除油速度快。
表面活性常用OP-10、平平加、磺酸等。对于铝合金不能
采用盐酸等含卤酸。在酸性除油剂中添加磷酸有利于清洗过程的进行。在除油剂中还应加入缓蚀剂，常用的缓蚀刻有、等。氟化物是
酸性除油剂中的渗透剂，氟化物的加入能明显加强其除油效果，还可降低酸浓度,提高除油效率。在铝合金工件的酸性除油配方中氟化物加
入量不能过多，否则会腐蚀钛挂具，同时过多的氟化物也会使铝合金表面经除油后光泽降低。
7)水溶性与油溶性表面活性剂混用，两者亲油基碳数相近,既支链的;
8)憎水基结构与金属表面油污成分相似的;
常用表面活性剂:有类聚氧乙烯醚、聚氧乙烯辛基酚醚，三油酸皂等。
2.2助洗剂
碱性除油剂的性能虽然主要决定于表面活性剂,但选择适当种类和配比的助洗剂。金属表面的油脂受光照等因素的影响,会发生一些变化有时会产生
一些类似于树脂的物质，对这类物质一 般的水基清洗剂是很难清洗的。 依据相似相溶原理助溶剂对油污有溶解和分散作用,可增加清洗能力,如醇、
醚、酮等既溶于水又溶于,是很好的助溶剂;助洗剂对金属离子有螯合作用,使硬水软化,有缓冲作用,可以维持清洗剂中PH值的稳定，降低除
油液的表面张力;对固体污物有分散作用,能防止污物在工作.上的再附着,与表面活性剂混用时,降低CMC值,提高去污能力常见助洗剂三聚磷酸钠具有
多电荷交替结构,能明显提高清洗效果，同时也是钢的缓蚀剂,也作为PH调节剂。
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