镗床的操作规程
1.使用平旋径向刀架单独切削时，应先把镗杆退回至零位，然后在MDA方式下用M43换到平旋盘方式，若U轴要移动，则须确保U轴手动夹紧装置已经松开。
2.在工作中需要旋工作台(B轴)时，应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件，也不能碰到机床周围的其它物体。
3.机床运行时，禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围，操作者不得
落地镗床
镗床的操作规程
1.使用平旋径向刀架单独切削时，应先把镗杆退回至零位，然后在MDA方式下用M43换到平旋盘方式，若U轴要移动，则须确保U轴手动夹紧装置已经松开。
2.在工作中需要旋工作台(B轴)时，应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件，也不能碰到机床周围的其它物体。
3.机床运行时，禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围，操作者不得停留在机床的移动部件上。
加工刀具。
在镗床上加工零件内孔长槽，首先要准备一支足够长的镗杆用于安装刨刀，其长度应相当于镗床尾座套筒外侧至收缩后的主轴端面之间的距离，本次加工中所使用的镗杆规格为f 80mm×2 200mm。零件材料为2205双相不锈钢，其硬度比常见的奥氏体不锈钢高，具有较高的强度、韧性和良好的耐腐蚀性及性，切削过程中刀具磨损快，切削负荷较重。根据上述特点，选用刀片材料为YG8N硬质合金的刨槽刀。YG8N硬质合金有良好的热硬性和韧性，不易崩刃，因此刀片可以采用较大的前角、刃磨出较为锋利的刃口，使切削过程中切屑易变形，切削轻快，切屑不容易粘刀，更适用于不锈钢的切削。刀头居中，其宽度为5mm，前角γ o=20°,后角α o=8°，主副偏角κ r=3°，两侧副后角αo'=4°，刃磨时保证前后刀面具有较好的表面粗糙度，并磨出圆弧卷屑槽，降低切屑流出的阻力。
在普通镗床工作台上拉划参考线也很有必要。在装夹校正工件时，只要将工件的中心线对正参考线即可紧固工件，能大大提高工作效率。如果工件的中心线或端面线未滑到工件底部，可以利用在工件线位上悬挂线坠的方式，进行与工作台参考线对正。当工件超出工作台时，再利用标尺靠参考线和线坠的方式校正工件。合肥升威欢迎您的咨询，我们将竭诚为您服务。
如果是采用主轴镗削大直径深孔发生上述问题的，在孔径小于图样尺寸处涂油做好标记，并在孔口处涂油，然后用棉纱把油擦去，只留下油的痕迹，敲打刀头后端，再将刀头送进孔口油痕处，如果孔壁没有刀尖划痕，就继续送进刀头观察，发现孔壁有划痕后就退出刀头，测量开始出现划痕处的孔径。如果此处孔径尺寸为图样尺寸孔径公差的一半，将刀头开到此处进行镗削后部孔径即可。涂油法对刀便于观察清晰刀尖的划痕，以判断“敲刀”的效果。
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