电镀锌工艺介绍
由于锌在干燥空气中不易变化，而且在潮湿的环境下更能产生一种碱式碳酸锌薄膜，这种薄膜就能保护好内部零件而不被腐蚀损坏，即使锌层被某种因素破坏的情况下，锌和钢经过一段时间结合会形成一种微电池，而使钢基体成为阴极而受到保护。总结电镀锌有以下特点：
1、抗腐蚀性好，结合细致均匀，不易被腐蚀性气体或液体进入内部。
2、由于锌层比较纯，无论在酸或碱环境底下都不易被
模具电镀抛光
电镀锌工艺介绍
由于锌在干燥空气中不易变化，而且在潮湿的环境下更能产生一种碱式碳酸锌薄膜，这种薄膜就能保护好内部零件而不被腐蚀损坏，即使锌层被某种因素破坏的情况下，锌和钢经过一段时间结合会形成一种微电池，而使钢基体成为阴极而受到保护。总结
电镀锌有以下特点：
1、抗腐蚀性好，结合细致均匀，不易被腐蚀性气体或液体进入内部。
2、由于锌层比较纯，无论在酸或碱环境底下都不易被腐蚀。长时间有效的保护钢体。
3、经铬酸钝化后形成各种颜色使用，可根据客户喜爱挑选，镀锌美观大方，具有装饰性。
4、锌镀层具有良好的延展性，在进行各种折弯，搬运撞击等都不会轻易掉落。
锌镍合金
电镀槽液维护：
一：pH值的控制
该镀液的适宜pH值在5.35–5.65范围内。PH≤5.2，镀层呈麻点状；PH≤5.3，镀层光亮性差。
随着电镀的进行，镀液的pH值缓慢的上升，用盐酸调整之。
二：温度的控制
本工艺的操作温度较宽（30–40℃），除滚镀及镀件形状过于复杂的场合外，电镀操作温度一般选择35–38℃。
三：阴极电流密度的控制
阴极电流密度的选择取决于镀件形状。总的原则是，在保证镀层质量的情况下采用较大的电流密度，加大镀层沉积速度，缩短电镀时间。挂镀一般选择2–4 A/dm2，滚镀为1.0 A/dm2左右。
1：补缸剂（添加剂C）的添加
补缸剂的消耗量为100–120 ml/K.A.hr。补缸剂过量将导致镀件的高电流密度区出现凹凸不平及气流状条纹。反之，补缸剂不足则镀层光亮性不足。
2：氯化铵的含量
该镀液的适宜氯化铵含量为220–230克/升，含量过低镀层呈灰色。定期分析并适当补充。
3：锌/镍比的控制
镀液的锌(Zn)含量与镍(Ni)含量之比不仅是决定镀层镍含量的主要参数，也对镀层外观有显著的影响，必须严格加以控制。
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