涡电流分选机调节方法详解
1、分料板调节：涡电流分选机的分料板主要起到物料分割的作用,当物料以一定速度经过磁场感应区域时,铜铝镁锌等有色金属会在磁场切割作用下从物料中弹出，非金属物料则会抛物线轨迹落下，分料板位置调节到非金属跟金属落地的分界点时,有色金属分选机的分选效果是蕞好的。
2、皮带转速调节：不同类型的物料在相同转速的情况下,相同类型的物料在不同转速的情况下
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涡电流分选机调节方法详解
1、分料板调节：涡电流分选机的分料板主要起到物料分割的作用,当物料以一定速度经过磁场感应区域时,铜铝镁锌等有色金属会在磁场切割作用下从物料中弹出，非金属物料则会抛物线轨迹落下，分料板位置调节到非金属跟金属落地的分界点时,有色金属分选机的分选效果是蕞好的。
2、皮带转速调节：不同类型的物料在相同转速的情况下,相同类型的物料在不同转速的情况下都不不同的，因此不同直径的物料需要条件分选皮带的转速，通常情况下大部分物料适合的皮带转速为30HZ，2-5mm直径物料对应皮带转速为20HZ。
3、磁辊转速调节：当皮带转速一定的情况下并不是分选磁辊转速越大效果越好，大料通常磁辊转速为30HZ左右，中料36HZ左右，小料40HZ左右，这样的磁辊转速情况下，物料分选的效果蕞好。
4、振动给料频率调节：振动给料频率决定了物料的下料速度跟均匀程度，一般情况下要求下料速度为输送带上物料平铺,并且均匀的情况时蕞好的，振动频率的调节是通过配重块的方向极振幅来调节的。
涡电流分选机正确使用及维护：
1.涡电流分选机运行过程中应定期检查减速机、各箱体内润滑油的质量及油位，根据油的分解氧化程度定期更换，加换油时，应取下视孔盖加注机械油，油量至游标指针中线偏上即可，在换油的同时，应清理减速箱壳内的污物，并清洗其它零件，加注润滑油。
2.各运转部件在使用过程中应按照现场使用情况定期（每半月或20天）加注润滑油脂（夏季加注适量3#锂基润滑脂冬季加注适量1#或2#润滑脂），以保证设备正常运转。
3.强磁场涡流分选机在使用过程中应保持环境清洁，防止各种污物在运行时被吸入皮带、磁辊体内发生故障。
4.涡电流分选机在使用过程中发现异常响声时应立即停车检查各运动部件，有无损坏，若发现损坏，应及时更换。
5.涡电流分选机在运行过程中应定期检查各连接螺栓有无松动，若发生松动之处应及时紧固。
据悉，目前
有色金属分选机基本全应用于废料回收领域内，用于从工业和生活废料中回收非铁金属。典型的处理对象为废铜（铝）电力电缆、铝制品、汽车废料、非铁金属碎屑、印刷电路板灰碴、含非铁金属玻璃碴、电子废品、多金属（Al、Cu、Pb、Zn）混合物、铸铜（铝）型砂及铝碴等。
该分选机的分选原理：
当导体或半导体材料在变化的磁场中或者与非均匀磁场做相对运动时，就会产生涡旋状的感应电流，涡电流是感应电流的一种特定形式。其涡旋方向由法拉第电磁感应定律与楞次定律所决定，大小取决于法拉第定律。感应电流在导体内产生一个与交变磁场相对的镜象磁场，此时导体受到瞬时产生的磁斥力的作用，被机器排斥，从而实现与不受交变磁场影响的非金属物料分开。
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