锻造生产工艺过程
1、锻造变形前工序 主要有下料和加热工序。下料工序按照锻造所需要的规格尺寸制备原毛坯，必要时还要对原毛坯进行除锈、除表面缺陷、防氧化和润滑等处理；加热工序按照锻造变形所要求的加热温度和生产节拍对原毛坯进行加热。
2、锻造变形工序 在各种锻造设备上对毛坯进行塑性变形，完成锻件内部和外在的基本质量要求。其过程可能包括若干工序
3、锻造变形后工序 锻造变形后，紧接
圆钢锻造件厂家
锻造生产工艺过程
1、锻造变形前工序 主要有下料和加热工序。下料工序按照锻造所需要的规格尺寸制备原毛坯，必要时还要对原毛坯进行除锈、除表面缺陷、防氧化和润滑等处理；加热工序按照锻造变形所要求的加热温度和生产节拍对原毛坯进行加热。
2、锻造变形工序 在各种锻造设备上对毛坯进行塑性变形，完成锻件内部和外在的基本质量要求。其过程可能包括若干工序
3、锻造变形后工序 锻造变形后，紧接着就是锻件的冷却过程。而后，为了补充前期工序的不足，使锻件完全符合锻件产品图的要求，还需要进行：切边冲孔（对锻模）、热处理、校正、表面清理等系列工序。有时，将锻后冷却与热处理过程紧密结合，以获得特定的锻件组织性能。
锻造自动化工艺要注意哪些问题
锻造自动化生产线一般包括：中频感应加热炉（冷锻没有）、主机、锻造工业机械手臂、工艺模具模架、压力机进料、磨具润滑、出料等7个部分。
改锻造自动化工艺要注意哪些问题
按照概率论的原理，每个部分的可靠性即使达到0.9，基于概率论的总体可靠性只有0.478，如果每个部分轮番出故障，那么锻造自动化生产线的可靠性（锻造自动化生产线一般统计停机率）将非常低。
系统越复杂，停机率将越高，主机是自动锻造生产线中复杂的设备，设计的零件上千个，关键零部件处于低速重载、大变形、高温高湿、石墨粉尘腐蚀，强震动等恶劣工况下，比较容易出故障，零件比加大重，拆装不易，成本较高，周期较长。
锻造法兰一般比铸造法兰含碳低不易生锈,锻件流线型好,组织比较致密,钨钢铰刀机械性能优于铸造;锻造工艺不当也会出现晶粒大或不均,硬化裂纹现象,锻造成本高于铸造法兰。锻件比铸件能承受更高的剪切力和拉伸力。
铸件的优点在于可以搞出比较复杂的外形,成本比较低;
锻件优点在于内部组织均匀,不存在铸件中的气孔,夹杂等有害缺陷;锻造工艺过程一般由以下工序组成,即选取钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时,按锻件质量的大小,生产批量的多少选择不同的锻造方法。
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