调节机构有蜗杆、蜗轮、指针、间隙指示牌等主要零件组成，用于调节和显示转子与筛板之间的间隙。锤式破碎机适用于破碎脆性材料。它可将煤块破碎到3～13mm以下，而且保证产物中不混入粒度较大的颗粒。碎石环锤质量大于碎煤环锤的质量，从而提高环锤的冲击力，达到破碎矿石的目的。故在选煤中用于煤的中碎和细碎作业。锤式破碎机与其他类型的破碎机相比，具有结构简单、机器紧凑、处理能力大、破
圆锥破碎机衬板
调节机构有蜗杆、蜗轮、指针、间隙指示牌等主要零件组成，用于调节和显示转子与筛板之间的间隙。锤式破碎机适用于破碎脆性材料。它可将煤块破碎到3～13mm以下，而且保证产物中不混入粒度较大的颗粒。碎石环锤质量大于碎煤环锤的质量，从而提高环锤的冲击力，达到破碎矿石的目的。故在选煤中用于煤的中碎和细碎作业。锤式破碎机与其他类型的破碎机相比，具有结构简单、机器紧凑、处理能力大、破碎比大以及功率消耗少等特点。其主要缺点是物料含水分过高时容易堵塞筛条，另外锤头磨损较快。
先说轴上零件的轴向定位，就以此主轴为例，主要有轴肩、套筒、圆螺母、轴端挡圈、轴承端盖等，靠这些定位元件来保证的。
轴肩主要分为两大类，定位轴肩和非定位轴肩。在该主轴上，轴肩很多，这两大类都包括。虽然利用轴肩定位是可靠的方法，但是采用轴肩就必然导致一个问题，那就是不可避免的使轴径加大，而且轴肩处将因为截面突变而引起应力集中。虽然利用轴肩定位是可靠的方法，但是采用轴肩就必然导致一个问题，那就是不可避免的使轴径加大，而且轴肩处将因为截面突变而引起应力集中。另外，轴肩也不利于加工。所以，在考虑轴的设计时，尽量避免过多的轴肩定位。而且，还有一点需要说明，轴肩多用于轴向力比较大的场合。
箱体结构以及其相关设计
一台机器的总重量当中，机座和箱体等零部件的重量占很大的比例。同时在很大程度上影响着机器的工作精度以及抗振性能。圆盘的大小取决于转子的直径，转子的直径的大小是圆盘的设计大小的依据。所以，正确合理的选择机座和箱体的材料，并且正确合理的选择其结构形式和尺寸，是减小机器质量、节约金属材料。提高工作精度等重要途径。
铸造方法
根据有关资料，机座（机架和基板等）和箱体（包括机壳等）的形式很多。按构造形式可以分为机座类、机架类等。
锤式破碎机是固定式重型机器。而且，机座和箱体的结构复杂，刚度要求也较高，因此，通常都是铸造。铸造材料常用便于施工而又便宜的铸铁。而且，机座和箱体的结构复杂，刚度要求也较高，因此，通常都是铸造。（包括普通灰铸铁、球墨铸铁等）。而且该破碎机的机座，属于大型机座的制造，所以，常采用分零铸造，然后焊成一体的办法。
就拿该主轴零件图为例，对于与滚动轴承内径配合的轴颈，为了保证滚动轴承的装配精度和旋转精度，应规定轴颈的圆柱度公差和轴肩的端面跳动公差。对于轴类零件来说，规定其径向圆跳动或全跳动公差，这样，既能控制零件的圆度或圆柱度误差，又能控制同轴度误差，这是为了检测方便。对这种定位轴肩来说，有一个要求：轴肩的高度必须轴承内圈端面的高度，以便拆卸轴承。同理，端面对轴线的垂直度公差可以用端面全跳动公差代替，端面圆跳动在忽略平面度误差时，也可代替端面对轴线的垂直度要求。
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