管壳式换热器制造容易,生产成本低,选材范围广一般来说，管壳式换热器制造容易，生产成本低，选材范围广，清洗方便，适应性强，处理量大，工作可靠，且能适应高温高压。虽然它在结构紧凑性、传热轻度和单位金属消耗量方面无法与板式和板翅式换热器相比，但它由于具有前述的一些优点，因而在化工、石油能源等行业的应用中仍处于主导地位。管壳式换热器是把管子与管板连接，再用壳体固定。它的型式大致分为
翅片式换热器生产商
管壳式换热器制造容易,生产成本低,选材范围广
一般来说，管壳式换热器制造容易，生产成本低，选材范围广，清洗方便，适应性强，处理量大，工作可靠，且能适应高温高压。虽然它在结构紧凑性、传热轻度和单位金属消耗量方面无法与板式和板翅式换热器相比，但它由于具有前述的一些优点，因而在化工、石油能源等行业的应用中仍处于主导地位。
管壳式换热器是把管子与管板连接，再用壳体固定。它的型式大致分为固定管板式、釜式浮头式、U型管式、滑动管板式、填料函式及套管式等几种，前面我们简要介绍过。根据介质的种类、压力、温度、污垢和其他条件，管板与壳体的连接的各种结构型式特点，传热管的形状和传热条件，造价，维修检查方便等情况来选择设计制造各种管壳式换热器。
高压水射流清洗列管式换热器属于物理清洗方法
由于很多方面的原因，换热器设备等和管道线路线中都会产生很多如结焦、油污垢、水垢、沉积物、腐蚀产物、聚合物、菌类、藻类、粘泥等污垢。然而工作时产生的这些污垢会使设备和管道线路失效，装置系统会发生生产下降，能耗、物耗增加等不良情况，污垢腐蚀性特别严重时还会使流程中断，装置系统停产，直接造成各种经济损失，甚至还有可能发生生产事故。在科学发展的想完全的避免污垢的产生是几乎不可能的，所以，换热器等设备的清洗便成为工业如:石油、化工、电力、冶金各行业生产中所不可缺少的一个重要环节。
高压水射流清洗列管式换热器属于物理清洗方法，与传统的人工、机械清洗及化学清洗相比，有诸多优点清洗成本低、清洗质量好、清洗速度快，而且不产生环境污染，对设备没有腐蚀。
蒸汽换热器流体水质要求
因此，蒸汽换热器流体水质要求非常重要，在运行管理中，应加强重视，配备一些必要的防垢、防腐设备，延长设备的使用寿命。
的是蒸汽加热空气的蒸汽换热器，常用来厂房车间取暖，温室大棚保温，烘干产品水分，木材的烘干，油漆的烘干，豆制品烘干，药品烘干等等。在大中型工业生产中，因生产工艺需要大量的热量降低产品水分含量。因此采用热惰性小，升温快，安装简单，投资少的蒸汽散热器，将室外或室内循环空气加热后通过风道直接送入生产车间，可大大提高生产效率、降低生产成本。
蒸汽换热器的优点：
蒸汽换热器热工性能好，承压高，耐腐蚀；
空气加热系统升温快、温度梯度小、设备安装简单和投资少；
为生产现场提供恒定的热风，温度恒定能耗低；
蒸汽换热器使用寿命长，一劳永逸。
换热器制造检验中管板、折流板的制造
换热器制造检验中管板、折流板的制造检验
管板孔桥宽度偏差
检查应抽查终(出)钻侧表面(背面)不小于60管板中心角区域内的孔桥宽度。合格标准为设计图纸上标注的要求,且不得GB151标准中钢制Ⅰ级管束孔桥宽度的规定。合格率应不小于96%,小管板孔桥宽度应控制在4%以内,且不能超过5处。超过合格率,则应全管板检查。
管板孔应严格垂直于管板密封面,允差0.05mm,并且管板孔表面不允许存在贯通的纵向或螺旋状条痕,管板孔表面粗糙度Ra值不大于12.5m(换热管与管板胀接或强度胀+密封焊时),拉脱槽检查按图纸要求;管板密封面及其他几何尺寸,按图纸要求。
对于换热器来讲,管板的加工精度是换热管与管板连接组装管束的关键,管板孔孔心距尺寸偏差的大小直接影响焊管、胀管的施工质量。限制钻孔背面孔桥宽度偏差主要是考虑管板厚度对钻孔的影响,管板孔的垂直度、光洁度高可以防止装管时损伤换热管,保证胀接的质量。现国内生产厂家,在机械制造行业有使用数控钻床,根据管板孔排列方式和孔径、孔中心距,一次钻出24个管板孔或36个管板孔,加工精度相对较高,而在化工机械制造行业,很少见到使用数控钻床,管板孔的加工精度和质量还有很大的提升空间。
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