通常所用的胶粘剂，其中粘为双音字（同字异音），即可读粘（nian），又能念粘（zhan），模棱两可，难以选择。用作行业术语，极易引发歧义，造成混乱，令人无所适从。
一般来说，作为胶粘剂，无论处于何种物态（液体、膏状或固体），都必须具备黏性才会有粘接功能。“黏”的含意汉语解释为像胶水或糨糊所具有的能使物体粘（zhan）合的性质（新华词典，1998年修订本，360页）。胶粘剂
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通常所用的胶粘剂，其中粘为双音字（同字异音），即可读粘（nian），又能念粘（zhan），模棱两可，难以选择。用作行业术语，极易引发歧义，造成混乱，令人无所适从。
一般来说，作为胶粘剂，无论处于何种物态（液体、膏状或固体），都必须具备黏性才会有粘接功能。“黏”的含意汉语解释为像胶水或糨糊所具有的能使物体粘（zhan）合的性质（新华词典，1998年修订本，360页）。胶粘剂正巧具有上述“黏”的性质，况且胶水一直是胶粘剂的俗称。常听说用热熔胶的作业者在完成上胶后，出现粘不住、干得慢，即使是等到胶液都干涸了，胶粘部位也很容易脱离的现象。
经常使用热熔胶机人们都会知道，热熔胶机使用很长时间以后就会看到胶槽周围一层黑黑的物质，这些就是碳化物，很多人搞不清楚，这些碳化物是怎么形成的，我们应该怎样做才能避免产生过多的碳化物呢。其实碳化物的产生主要有以下几点：
1.胶箱温度太高，有些设备使用时间久了，出现温控故障，实际温度显示温度，或者温度偏高很多才起控制作用，造成胶性破坏，从而出现拉丝现象，长时间就会产生碳化，导致设备堵塞及胶性的破坏。
2、热熔胶化胶箱表面的胶层碳化
3、胶本身的热稳定性不好
4、热熔胶在胶箱里面长时间的反复加热
5、胶箱里面有两种不同种类的热熔胶存在
热熔胶在生产中每个批次的产品，其原料的含量一般都是被严格控制的，一丁点的分量误差可以接受，但因生产失误把某些原料成分放太多下去了，那造成的性能影响是巨大的。钙在热熔胶制作中很常用，它有助于提高胶体内部的稳定性，在维持在不同环境下使用发挥着重要的作用。低温下压敏胶的失效主要原因如下1：低温下压敏胶分子运动迟缓难以浸润被粘表面,同时低温下压敏胶的模量增大施加同样的压力时胶的形变较小,有效接触面积较常温下偏小,终导致粘接强度偏低。
然而，要是为了任性地提升热熔胶的稳定性而拼命地加入过量的钙，倒是会起到反作用。钙含量的多少虽然不是控制熔点高低的方法，但对热熔胶的溶解还是会有一定的作用。
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