鹅卵石对辊破碎机是破碎生产过程中常用的中细破碎设备，为鹅卵石破碎生产线做出了突出贡献。
1.鹅卵石对辊破碎机在鹅卵石破碎生产线上应用是通过振动给料机将开采的鹅卵石通过仓库均匀供应，并将其送到颚式破碎机进行预破碎。然后，初级粉碎后的物料由输送带均匀输送到对辊破碎机进行中间破碎，然后筛分成圆形振动筛，大颗粒物料返回对辊破碎机再次破碎。通过传送带将合格粒度的物料运送到加工成品区。
大型对辊破碎机
鹅卵石对辊破碎机是破碎生产过程中常用的中细破碎设备，为鹅卵石破碎生产线做出了突出贡献。
1.鹅卵石对辊破碎机在鹅卵石破碎生产线上应用是通过振动给料机将开采的鹅卵石通过仓库均匀供应，并将其送到颚式破碎机进行预破碎。然后，初级粉碎后的物料由输送带均匀输送到对辊破碎机进行中间破碎，然后筛分成圆形振动筛，大颗粒物料返回对辊破碎机再次破碎。通过传送带将合格粒度的物料运送到加工成品区。
2.鹅卵石对辊破碎机的优点：
1)对辊破碎机的两辊之间安装有楔形或垫圈调节装置，便于调节物料的粒度，楔形装置前安装有调节螺栓。当调节螺栓拉动销时，销将主动辊推出固定辊。也就是说，两个辊之间的距离变大，并且排出的颗粒的尺寸变大。当楔子脱落时，两个滚筒之间的距离会减小，排出的颗粒尺寸也会减小。
2)粉碎多，研磨少，产量高。通过降低磨矿粒度，改善矿物物料的磨矿特性，对辊破碎机可以实现多少破碎，磨矿能力提高15% ~ 30%，降低选矿成本，节约能源，增加增产的协同效应。
3)对辊破碎机高安全性：意外金属钢材进入受损房间后，保护装置启动，配电设备正常启动。
如何对对辊破碎机生产线上设备进行加油润滑？
对辊破碎机的润滑状况与设备的工作速度相比，滑动和旋转速度越快，挤出辊子之间的润滑油所需的时间就越少。此外，润滑油在高速运转时容易凝固和浓缩。所以低速用高粘度油，高速用低粘度油。负载型高粘度油比稀油更耐重负载，能防止金属碰撞。因此，对辊破碎机设备使用低粘度润滑油进行轻负载，高粘度润滑油进行高负载。发动机产生制动力，因此对辊破碎机设备需要重油，以防止瞬时油膜引起的边界润滑。在这种情况下，需要含有极压添加剂的润滑油，这不仅延长了破碎机的使用寿命，而且易于维护和使用。
对辊破碎机是一种大型工业设备，在生产和运行过程中，需要消耗大量的能量来完成对辊破碎机的筛分工作。如今，目前行业的竞争非常激烈，厂家正在尽一切努力降低运营成本。传统的对辊破碎机由于只是具备一般的筛分效功能，在运转的过程中耗费能源非常大，目前，为了解决这个问题，对对辊破碎机进行了升级改造，以减少能量损失。那么，哪些因素影响对辊破碎机的转速问题，下面让我们来了解一下吧：
1.材料的硬度：由对辊破碎机选择的材料硬度。材料越硬，破碎辊转速变慢，破碎能力小，当然挤压越困难，设备磨损越严重。
2.进料的多少问题：一次性进料太多，速度过快，负荷增加是造成对辊破碎机堵塞的主要原因，从而影响对辊破碎机的转速问题。因此，应注意控制对辊破碎机一次性不要进料过多。
3.物料的湿度：所选物料的湿度也是影响对辊破碎机转速问题的主要因素之一，即物料含水量高时，物料容易粘附在对辊破碎机上，在出料和运转过程中容易堵塞，导致破碎辊的转速慢，破碎能力差。
4.对辊破碎机的规格：根据使用要求，对辊破碎机可分为：光辊、齿辊、槽型辊，材料的粒度越大，转速越低。辊槽和齿辊破碎机的转速应光辊破碎机的转速。当破碎软脆材料时，应提高转速，而破碎硬材料时，应降低转速。
5.对辊破碎机的型号：大型对辊破碎机辊轮转速相对较低，而小型对辊破碎机辊轮转速相对较高。小型对辊破碎机通常使用大皮带轮来降低破碎辊轮的转速，而大型对辊破碎机则使用减速器来降低破碎辊轮的运行速度。
双辊破碎机在生产时，当电机工作正常，辊不旋转时，检查减速机齿轮是否磨损严重。如果磨损严重，需要更换。双辊破碎机供货过快，负荷增加是双辊破碎机堵塞的主要原因，如弹簧压力不足、辊间距过大、车轮磨损严重。
处理方法：增加压力或更换弹簧，调整间距，增加压力，减小间距。双辊破碎机的电机过热。电机和轴承负荷过大，润滑油不足，电机轴承磨损。
液压系统故障液压油温度高主要是电磁阀(油、压力、排出)频繁操作，会加速气动开关的损坏。使用双辊破碎机时，请注意进给电流的偏转，并修改指针。当超过额定电流时，电机过载，长时间燃烧。
处理办法：必须立即降低、停止或运输，以控制输送速度。适当降低负荷，添加润滑油，更换轴承。
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