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过程原则：用感光油墨吸收曝光能量后，可加强油墨粘合力的原理，对需要保留的图案进行保护；不吸收光能的油墨因无固化将被脱去，需要保护的图案因表面油墨固化而得到保留，再除去图案表面的油墨，可获得所需的镀层图案。2.工艺过程：材料(塑料外壳、玻璃、陶瓷)→清洗→喷漆/丝印感光油墨(薄
手机壳表面喷涂来料加工
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过程原则：用感光油墨吸收曝光能量后，可加强油墨粘合力的原理，对需要保留的图案进行保护；不吸收光能的油墨因无固化将被脱去，需要保护的图案因表面油墨固化而得到保留，再除去图案表面的油墨，可获得所需的镀层图案。2.工艺过程：材料(塑料外壳、玻璃、陶瓷)→清洗→喷漆/丝印感光油墨(薄膜厚度10-15um)→干燥(温度60±5℃、烘焙时间5-10 min)→菲林曝光(能量30-80 mj/cm3)时间3-5 S)→显影溶剂显影浓度：Na2CO3溶液0.5-0.8%，温度30±2℃，时间25-45 S)→腐蚀(酸性溶剂3-10 S)→脱膜(碱性溶剂2-60-120 S)→干燥(碱性溶剂退膜)时间60-120 S)→清洗→成品
广州旭鸿电子塑胶制品有限公司是做表面产品喷漆的手机壳表面喷涂来料加工
移动电话的外壳一般有四大件：面壳(顶)、面(底)、面(底)、背(底)和一些小件，如电池盖、按键、窗口、卡扣、防刮条等。在结构设计时，必须充分考虑组件间的互配性以及与电路板、电池等部件的组装。许多相关的问题需要在结构设计时加以考虑，如材料的选择、内部结构、表面处理、加工方法、包装装潢等，具体如下：为了评价造型设计的合理性和可靠性，应考虑制作方法、塑件的出模方向、出模斜度、抽芯、结构强度、电路安装(以及电子工程师的配合)等。按照造型要求决定制造工艺能否实现，包括模具制造、产品组装、外壳喷塑、丝印、选材、配件供应等。
判断产品功能能否实现，用户使用的是否是好的。完成特定的结构设计，确定每一个部件的生产过程。要注意塑件的结构强度，安装位置，紧固方式，产品变型，元件安装位置，安规要求，确定优装配路线。要使注塑模具设计制造的难度降到低，提高注塑生产效率，降低模具成本，降低生产成本。制定完整的生产工艺和检测手段，确保产品的可靠性。在进行模具设计时，必须充分考虑产品的结构、组装，同时还要考虑产品脱模、水路排布、浇口分布等，下面简单介绍产品筋条和卡钩、螺帽等部位的设计要点。
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筋(Rib)的设计：当使用 PC或 ABS+ PC时， Rib厚度不大于外壳主体厚度0.6倍。大值不超过主体厚度的3-5倍。拔模角在0.5-1.0度之间。Rib根部导热膜厚度为 Rib厚度的40%-60%。2个 Rib之间的距离好大于壁厚3倍。卡勾的设计：卡勾的尺寸一般为0.5 mm-0.8 mm。从钩体分模表面凹陷0.2毫米，有利于模具制造。钩和槽咬合面留有0.05毫米的间隙，以备日后修模。在钩子底部预留0.3毫米的空隙，作为卡勾变形的回弹空间。卡槽好用来密封(如在保证壁厚不缩水的情况下)，封闭面有0.3-0.5mm厚的肉。余下的部分配合面留0.1-0.2毫米的空隙。吊钩的倾斜顶需保持6-8毫米的行程。钩的顶端导丝为0.1毫米圆角，便于拆卸。可自主导引2度拉出模头，起到拉出模头的作用。卡槽槽底导 R角提高了强度，因此，肉厚不一致的部位可作为导斜角转换。
近几年手机行业发展迅速，智能手机的功能越来越多，产品的屏幕也大多采用触摸屏，对于刚买的大多数人来说，都会选择购买手机保护壳，已经防止了手机被刮伤和摔坏，但是现有的人们使用手机越来越频繁，手机会出现发烫现有，而带着手机壳的手机散热性能更差，久而久之会降低手机内部零件的寿命；而且现有的手机壳一般比较外饰较简单，不符合年轻消费者的喜好，而且手机外壳外面没有喷漆，样式比较粗糙，保护壳表面容易刮伤、褪色。
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本技术解决了现有技术的不足，使得手机壳散热性能更好，手机保护壳颜色可随温度变化而改变，并且喷漆稳定，可使保护壳外观更。为实现这一目标，本技术采用以下技术方案来实现：一种手机保护壳表面喷涂法，步骤1：产品表面除静电；二次取离子风杆在手机保护壳表面以均匀速度来回移动除静电；三次取离子风杆产生大量带有正负电荷的空气流，并有正负电荷保护外壳；四次取离子热风棒，并有正负电荷保护外壳；五次取离子热风棒，并有正负电荷保护外壳表面带电荷保护外壳；六次取离子热风棒，并有正负电荷保护外壳表面带电荷保护外壳；七次取离子热风棒，并有负电荷保护外壳表面。
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