数控平面钻液压进给钻削动力头的方案设计，主要在于确定动力头的液压进给方式。传统的液压进给钻削动力头分为外置和内置两种。
外置是指为钻削动力头提供轴向进给运动的液压缸置于主轴座外边，然后通过与.之相配套的机械滑台来实现进给运动的移动。这种钻削动力头体积比较大、结构复杂，制造困难。但工作行程比较大，可以钻削深孔，一般用于矿业、石油业的钻孔。
内置是指为
多主轴数控大平面钻价格
数控平面钻液压进给钻削动力头的方案设计，主要在于确定动力头的液压进给方式。传统的液压进给钻削动力头分为外置和内置两种。
外置是指为钻削动力头提供轴向进给运动的液压缸置于主轴座外边，然后通过与.之相配套的机械滑台来实现进给运动的移动。这种钻削动力头体积比较大、结构复杂，制造困难。但工作行程比较大，可以钻削深孔，一般用于矿业、石油业的钻孔。
内置是指为钻削动力头提供轴向进给运动的液压缸置于动力头内部，与主轴套简合为一个整体。这种钻削动力头体积小，钻削平稳，精度高，但工作行程没有外置液压缸的钻削动力头的工作行程大。一般用于机加工，主轴套与液压缸合为一体的液压缸内置钻削动力头。
数控平面钻床电气系统基本操作方式
通过我公司提供的计算机编程软件，将孔的点位坐标、孔径及所用钻头的长度方便地输入计算机中，上位计算机将自动形成数控加工程序传给数控系统，同时将不同孔径钻头所对应的旋转速度进给量等数据传给PLC，以实现钻孔自动化。在钻孔过程中，计算机屏幕时刻显示所用钻头的直径、长度，并时刻提醒操作者何时该更换钻头（三种孔径的孔钻完后）。在整个编程、工件加工过程中，操作者始终是在计算机指挥下进行的，大大减少了人为造成的差错，使其成为高可靠性系统
目前很多数控平面钻床的操作系统界面很友好，有一些钻床还使用中文的操作程序，在操作和上手上都很方便，但缺点在于计算机病毒容易影响生产，管理、维护较困难，而采用其他非常见系统。
3.管理钻床刀具的系统
原来有较少刀具的钻床一般有8个刀具系统，现在大多数数控钻床有100多个钻头，有的还能根据加工工件的直径、材料自动选择使用钻头的个数，在选择钻头类型的时候需要注意的是，大部分数控平面钻床都会把钻头放在台面的前端，这样的设计方式有一个不好之处，如果在加工过程中出现意外，不能正常加工产品，那么数控钻头自动跳起的时候容易受损失。而有些钻头夹具放在钻床的上面，瑞士生产的钻床不会出现这种问题，检测结构一般不会出现问事故。
应用行业：钢结构、电力通讯铁塔、热电站锅炉支架、桥梁等行业。
加工范围：（1）2000*1600=1件（2）1600*1000=2件（3）1000*800=4件
加工厚度：5*1400（较薄的板也可以多层叠起来钻孔，***薄不能5mm）
加工区域分为四个加工区，可以一边钻孔一边装卸工作，同时还能进行钻孔加工和文件编程。
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