静电除尘机的水冷散热技术
静电除尘机，需要用到高压的电流来保证工作。机器本身会有大量的热量产生，如何控制热耗需要及时解决。工业说比较常用的是风冷散热，通过风扇和的散热器来散发热量。风冷散热有噪音大，散热效率低的缺点，长时间使用风冷有时很难应付。 这就需要改进散热方式，水冷散热是目前比较好的解决方案。水冷散热的原理是通过液体的循环，吸收发热核心的热量，再带到外部的散热
导光板清洁机
静电除尘机的水冷散热技术
静电除尘机，需要用到高压的电流来保证工作。机器本身会有大量的热量产生，如何控制热耗需要及时解决。工业说比较常用的是风冷散热，通过风扇和的散热器来散发热量。风冷散热有噪音大，散热效率低的缺点，长时间使用风冷有时很难应付。 这就需要改进散热方式，水冷散热是目前比较好的解决方案。水冷散热的原理是通过液体的循环，吸收发热核心的热量，再带到外部的散热器进行降温，然后回到水泵。如此循环，通过液体的冷热交替来带走热量。水冷散热的好处是，可以把热量转移到外部空间进行散热，因为热核心周围都是一些重要部件，热量堆积会把整个核心部位的温度拉高，从而影响工作效率和使用寿命。除此以外，水冷散热还有静音，稳定、安全的特点。可以说是理想的散热方式。虽然成本略微提高了，但是带来的成效是显而易见的。
板面除尘机的工作原理是空气电离子发生器制成静电消除器，实际上是使空气足以导电，板面除尘机以消除绝缘体及被绝缘的导体上静电。空气离子是空气中得到或失去电子的分子，离子再将高电压施加于尖
l端物体时引起辐射而产生，即电晕放电现象。消除静电、粘尘纸自动分离。抽屉式装纸方式，免刀割式集尘纸卷更换更方便、并可联线生产。装有传动轮组，自动进料，自动退料。板面除尘机进料和退料传送带有多种传送模式选择。超
l强除静电和除尘能力，不易折角、卷板，不划伤表面，可根据材料清洁度设置像应数值，到数后可报警提示及时更换
集尘纸卷，保证材料清洁度,过板厚度可调节,数显显示调节厚度 。
了解板面清洁机的清洗方式
要保证清洁剂的PH值尽量是中性。因为屏幕基层和涂层，大多数是树脂或者橡胶材料等，很容易受到腐蚀变色。不要使用油性的清洁剂和带亮剂的清洁剂，如碧丽珠之类的。可以选用水性的，能挥发的泡沫类清洁剂，都对屏幕没有什么损坏，大家也可以从超市的衣领净之类的清洁剂中挑选一下。
特殊开发设计清洁辊轮，确保高
l效，稳定，持久的清洁效果。SMT表面清洁机设计，制造经验，我们更了解SMT电子组装客户的清洁需求。多家知
l名工厂首
l选清洁设备和使用效果证明。
板面清洁机适用于在锡膏印刷或黏胶涂覆之前在线清洁PCB焊盘表面的细小板屑，灰尘，纤维，毛发，皮肤碎屑，金属微小颗粒等异物，确保PCB表面处于清洁状态，提前消除虚焊，空焊，翘起，偏斜等焊接不良，从而减少隐患，提高产品。 根据SMT生产线PCB清洁需求开发设计的专门设备。PCB背面贴装有元件时，另一面也可清洁。标准配备除静电功能，完全消除静电干扰。接触式清洁方式，清洁率达99%以上。
PCB之所以能得到越来越广泛地应用，因为它有很多优点，概栝如下。
PCB除尘机可高密度化。数十年来，印制板高密度能够随着集成电路集成度提高和安装技术进步而发展着。
高可靠性。通过一系列检查、测试和老化试验等可保证PCB长期（使用期，一般为20年）而可靠地工作着。
可设计性。对PCB各种性能（电气、物理、化学、机械等）要求，可以通过设计标准化、规范化等来实现印制板设计，时间短、效率
l高。
可生产性。采用现代化管理，可进行标准化、规模（量）化、自动化等生产、保证产量一致性。
可测试性。建立了比较完整测试方法、测试标准、各种测试设备与仪器等来检测并鉴定PCB产品合格性和使用寿命。
可组装性。PCB产品既便于各种元件进行标准化组装，又可以进行自动化、规模化批量生产。同时，PCB和各种元件组装部件还可组装形成更大部件、系统，直至整机。
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