高频和超音频系列感应加热是主要对中小型工件进行高频淬火、高频焊接以及退火和回火。同样的预备热处理状态，用高频，中频，超音频得到的硬化层深度不同，高频的深度浅，超音频的其次，中频的深。大功率的中频电源主要是对中大型工件的中频淬火和中频加热，以及中频透热锻造热处理。所有感应加热设备全部采用IGBT模块，既又节能省电，是很多用户的理想选择。
突出特点：
1、省
焊接高频感应加热设备供应
高频和超音频系列感应加热是主要对中小型工件进行高频淬火、高频焊接以及退火和回火。同样的预备热处理状态，用高频，中频，超音频得到的硬化层深度不同，高频的深度浅，超音频的其次，中频的深。大功率的中频电源主要是对中大型工件的中频淬火和中频加热，以及中频透热锻造热处理。所有感应加热设备全部采用IGBT模块，既又节能省电，是很多用户的理想选择。
突出特点：
1、省电：比电子管式省电30%，比可控硅中频率省电20%。--高频感应加热设备
2、性能稳定：保护，无后顾之忧。
3、加热速度快：无氧化层，变形小。
4、体积小：重量轻，安装方便。对车间其它设备无干扰!
5、感应器由变压器隔离，安全。
6、环保：没有污染、噪声和粉尘。
7、适应性强：能加热各种种样的工件。
8、温度及加热时间可控制。加工质量高。
感应加热设备按频率可分为高频、超音频、中频和工频四种，超音频加热是继高频之后发展起来的，主要应用于床身导轨加热淬火工艺。六、送高压前，确定输出调节电位器处于位置，然后再送高压，并把输出电压，调至工作时的电压。报据床身的使用条件，并考虑到淬火产生的变形.床身必须经过磨削加工后才能装配使用，一般要求淬硬层深度不小于2mm.超音频加热的热透深度为2.50-2.89mm.略大于要求的淬硬层深度.因此可以保证均匀的加热，淬火后可得到理想的硬层深度和优良的组织结构，并有热效率较高的温度梯度分布，在床身导轨中心的拉应力也较小。因此.用超音频加热淬火，既可保证质量.又可取得较好的经济效益。
汽车减振器连杆的高频感应淬火工艺的研究，得到连杆淬硬层深度随速功比 连杆移动速度/高频感应淬火输出功率 成线性规律， 拉伸 ，冲击试验与表面组织扫描电镜观察表明： 输出功率为 82% 80kW ，连杆移动速度为 5 498 mm/min 高频感应淬火工艺处理的连杆具有的综合机械性能， 连杆表层具有较细的马氏体组织， 冲击磨损试验表明优选工艺有利于提高连杆的抗磨粒磨损性能!连杆经过表面高频感应淬火形成高强度的表层，在在连杆表面镀硬饹，以使连杆具备和耐腐蚀性能，连杆经过感应淬火后的表层马氏体组织存在裂纹，缩孔和夹杂物等缺陷，导致了其抗磨损能力降低，这表明高频感应淬火工艺存在着问题。如遇极高或极低交流电压，整流器虽已停止工作，但监控部分仍要正常工作，保持正常的监控和通讯。
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