按结构分板式塔和填料塔两大类。塔器板式塔内设有一定数量的塔板，气体以鼓泡或喷射形式与塔板上液层相接触进行物质传递。可根据气液操作状态分为鼓泡式塔板，如浮阀、泡帽、筛板等塔板和喷射式，如网孔、舌形等塔板。钢制塔式容器制造基础知识1、主要内容钢制塔式压力容器应用、分类、基本结构、制造过程中的筒体成形及控制、塔体开孔及接管装配、塔盘的制造与组装、裙座组装、分段长距离运输的长塔组装、塔
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按结构分板式塔和填料塔两大类。塔器板式塔内设有一定数量的塔板，气体以鼓泡或喷射形式与塔板上液层相接触进行物质传递。可根据气液操作状态分为鼓泡式塔板，如浮阀、泡帽、筛板等塔板和喷射式，如网孔、舌形等塔板。钢制塔式容器制造基础知识1、主要内容钢制塔式压力容器应用、分类、基本结构、制造过程中的筒体成形及控制、塔体开孔及接管装配、塔盘的制造与组装、裙座组装、分段长距离运输的长塔组装、塔器成品检验等内容。又可以根据有无降液管分为溢流式塔板（泡帽等）和穿流式（穿流式栅板和穿流式筛板等）。塔器填料塔内装有一定高度的填料，液体沿填料自上向下流动，气体由下向上同液膜逆流接触，进行物质传递。常应用于蒸馏、吸水、萃取等操作中。根据结构特点分为乱堆填料（阶梯环、鲍尔环等颗粒填料）和规则填料（网波纹填料和波板纹填料）
塔设备是化工、石油化工和炼油等生产中重要的设备之一。它可使气 （或汽）液和液液两相之间进行紧密接触，达到相际传质及传热的目的。可
在塔设备中完成的常见的单元操作有：精馏、吸收、解吸和萃取等。此外， 工业气体的冷却与回收、气体的湿法净制和干燥，以及兼有气液两相传质和 传热的增湿、减湿等。液滴在气流的带动下旋转，产生的离心力强化气液间的接触，当液体在旋流板上被喷洒于气体中时粘附其中的尘粒，然后被甩至塔壁，带着尘粒下流，由于塔内提供了良好的气液接触条件，气体中的酸性气体也可被碱性液体吸收。 这些过程都是在一定的压力、温度、流量等工艺条件下，在一定的设备内
完成的。由于其过程中两种介质主要发生的是质的交换，所以也将实现这些 过程的设备叫传质设备；从外形上看这些设备都是竖直安装的圆筒形容器， 且长径比较大，形如“塔”，故习惯上称其为塔设备。
按单元操作（用途）可以分为： 1、精馏塔：精馏主要是利用混合物中各组分的挥发度不同而进行分离。 挥发度较高的物质在气相中的浓度比在液相中的浓度高，因此借助于多次的
部分汽化及部分冷凝，而达到轻重组分分离的目的。这样的操作称为蒸馏， 反复多次蒸馏的过程称为精馏，实现精馏操作的塔设备称为精馏塔。如常减 压装置中的常压塔、减压塔，可将油分离为煤油、柴油及润滑油等；
铂重整装置中的各种精馏塔。 2、吸收塔、解吸塔：利用混合气中各组分在溶液中溶解度的不同，通过
吸收液体来分离气体的工艺操作称为吸收；将吸收液通过加热等方法使溶解 于其中的气体释放出来的过程称为解吸。二次运输是指设备由堆放地点运至安装地点（基础附近），通常又称之为场内运输。实现吸收和解吸操作过程的塔设备 称为吸收塔、解吸塔。如催化裂化装置中的吸收、解吸塔，从炼厂气中回收
从裂解气中回收乙烯，以及气体净化等都需要吸收、解吸塔。
泡罩塔 这种塔板，其主要元件由升气管和泡罩构 成，泡罩安装在升气管顶部，泡罩底缘开有 若干齿缝浸入在板上液层中，升气管顶部应 高于泡罩齿缝的上沿，以防止液体从中漏下 。液体横向通过塔板经溢流堰流入降液管， 气体沿升气管上升折流经泡罩齿缝分散进入 液层，形成两相混合的鼓泡区。 塔板上的主要部件是泡罩。按气液相接触形态分为三类一类是气体以气泡形态分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、搅拌鼓泡吸收塔。它是一个钟形 的罩，支撑在塔板上，其下沿有长条形或椭 圆形小孔，或作成齿缝状，与板面保持一定 距离。罩内覆盖着一段很短的升气管，升气 管的上口高于罩下沿的小孔或齿缝。塔下方 的气体经升气管进入罩内之后，折向下到达 站罩与管之间的环形空隙，然后从罩下沿的 小孔或齿缝分散成气包而进入板上的液层。
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