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热处理厂认为由于真空渗碳热处理零件具有表面质量高(不脱碳，不氧化)的特点，因而，对表面层的应力状态及疲劳强度具有很有利的影响。
对具有盲孔、深孔及窄缝的零件具有较好的渗碳效果。对难于用气体渗碳热处理法进行渗碳的不锈钢、含硅钢等，用真空渗碳法则可顺利地进行渗碳。
可获得薄的、厚的(可达7mm)以及高碳浓度
调质热处理报价
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热处理厂认为由于真空渗碳热处理零件具有表面质量高(不脱碳，不氧化)的特点，因而，对表面层的应力状态及疲劳强度具有很有利的影响。
对具有盲孔、深孔及窄缝的零件具有较好的渗碳效果。对难于用气体渗碳热处理法进行渗碳的不锈钢、含硅钢等，用真空渗碳法则可顺利地进行渗碳。
可获得薄的、厚的(可达7mm)以及高碳浓度的渗碳层。使渗碳期与扩散期时间具有不同的配合，即可获得陡的或平缓的碳浓度梯度。
工件变形小。一般来说，被处理的工件在炉内靠热辐射加热，内外温差较小，热应力小，因此决定了真空热处理工艺处理的零件变形小，一起在真空下加热和在真空下淬火，主动完成，避免了热态下工件在空气中的搬运，削减了人为加工变形，提高了产品合格率。
可削减工件含金元素挥发性。真空热处理能在可控气氛下加热和真空淬火，从而削减了工件含金元素挥发性，保证了工件的热处理质量。
当热处理质量出了问题的时候，不一定就是热处理的问题。这种现象在热处理中很常见。例如，有些客户会说，我的锻造尺寸合格，热处理质量问题与我锻造无关。锻造工序是为了消除材料缺陷，改善组织形态，提高材料性能。节约机械切削加工量，提高材料利用率。但是当今的锻造者把“消除材料缺陷，改善组织形态”忘的一干二净，仅仅在保证锻造尺寸上“下工夫”，全然不顾提高材料性能方面的要求了。更令人惊叹的是有些材料通过锻造工序，不是提高了材料性能，反而把材料的性能搞坏了。锻造者不分青红皂白地采用锻造余热退火的方法，结果在材料中形成严重的网状碳化物组织。由于材料锻造的加热温度大多远远高于热处理淬火的加热温度，那种“严重的网状碳化物组织”发生组织遗传，给产量带来严重后果。所以这个黑锅，我们热处理不背！
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