用于矿热电炉：石墨电极矿热电炉主要用于生产铁合金，纯硅、冰铜等，其特点是导电电极的下部埋在炉料中，因此除电板和炉料之间的电弧产生热量外，电流通过炉料时由炉料的电阻也产生热量。每吨硅需消耗石墨电极150kg左右，每吨磷需消耗石墨电极约40kg。高功率石墨电极采用石油焦（或低级别的针状焦）生产，有时电极本体需要进行浸渍处理，其物理机械性能比普通功率石墨电极要高一些，如电阻率低，
普通石墨电极供应商
用于矿热电炉：石墨电极矿热电炉主要用于生产铁合金，纯硅、冰铜等，其特点是导电电极的下部埋在炉料中，因此除电板和炉料之间的电弧产生热量外，电流通过炉料时由炉料的电阻也产生热量。每吨硅需消耗石墨电极150kg左右，每吨磷需消耗石墨电极约40kg。高功率石墨电极采用石油焦（或低级别的针状焦）生产，有时电极本体需要进行浸渍处理，其物理机械性能比普通功率石墨电极要高一些，如电阻率低，允许较大的电流密度。
用于电阻炉：生产石墨制品用的石墨化炉、熔化玻璃的熔窑和生产碳化硅用的电炉等都是电阻炉，炉内所装物料既是发热电阻，又是被加热的对象。通常，导电用的石墨电极插入炉床端部的炉头墙中，故导电电极并不连续消耗。
碳素电极（carbon electrode）由元素碳组成的电极的总称。可分为天然石墨电极、人造石墨电极、碳电极以及特种碳素电极等四类。
天然石墨电极主要用于各种电弧炉用电极；人造石墨电极用于各种碱金属、碱土金属等电解用电极；碳电极用于铝及镁等电解用电极、干电池电极等；特种碳素电极有以碳纤维为基体的多孔碳电极，用于燃料电池等；石墨电极的加工加压振动法：加压振动法需要专门机床，电极母模与电极形状相反。还有由热固性树脂经碳化制得的玻璃碳电极（玻碳电极），它具有很高的纯度和耐化学腐蚀性，用于分析。碳素电极广泛用于冶金、化工、电化学等工业。
电炉炼钢技术的发展（电炉的大型化、单位炉容量电功率的 提高和直流电弧炉的使用）不断对石墨电极的品种和性能提出了新的要求，采用高功率和超高功率电炉炼钢，可以缩短炉料溶化 时间、提高生产效率、降低用电量和减少石墨电极的消耗。
按每吨炉容的变压器容量划分_可将电弧炼钢炉分为普通功 率电炉（每吨炉容300kV，A左右）、高功率电炉（每吨炉容 400kV.A左右）、超高功率电炉（每吨炉容5001200kV/ A)。
石墨电极优点
毛刺少：铜电极在加工结束后，还需手艺进行去掉毛刺，而石墨电极加工后没有毛刺，这不但节省了很多的本钱和人力，一起更简单完成自动化出产。
易抛光：因为石墨的切削阻力只要铜材的1/5，操作上更简单进行手艺研磨和抛光。
重量轻：石墨的密度只要铜的1/5，大型电极进行放电加工时，能有用下降机床(EDM)的担负，更适用于大型模具的使用。
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