主要优势：
1、锅筒钻龙门：
龙门采用焊接框架结构双侧同步驱动设计，定位准，精度高，钻削时龙门与床身锁紧，减少震动。提高龙门移动定位精度X轴采用光栅尺检测反馈，实现全闭环控制。
2、锅筒钻动力头
采用BT50（7:24）内冷刚性高速精密主轴，可满足高速重型切削。主轴转速30～3000r/min，zhu轴中心出水功能可提高切削加工效率，实现深孔加工和保
双主轴数控锅筒钻厂家
主要优势：
1、锅筒钻龙门：
龙门采用焊接框架结构双侧同步驱动设计，定位准，精度高，钻削时龙门与床身锁紧，减少震动。提高龙门移动定位精度X轴采用光栅尺检测反馈，实现全闭环控制。
2、锅筒钻动力头
采用BT50（7:24）内冷刚性高速精密主轴，可满足高速重型切削。主轴转速30～3000r/min，zhu轴中心出水功能可提高切削加工效率，实现深孔加工和保护刀具降低使用成本。
3、锅筒钻支撑
钻孔时自动落到固定支撑架以下，由固定支架支撑工件以提高工件刚性，减少振动，提高刀具使用寿命。
电站锅炉、工业锅炉锅筒一般尺寸较大，重量较大，旋转、挪动不易。锅筒上需要钻出许多透孔，用于穿管。这些孔直径一般为几十毫米，孔的数量多，密度大，孔的位置精度要求高。在锅筒上或其他筒状结构的工件，具体到生产工艺，就是怎样用较少的时间钻出符合要求的孔。
传统的锅筒钻孔过程包括划线、打样冲眼、钻引导孔、扩孔。大锅筒一般是卷筒工艺制成，往往锅筒外缘其圆度偏差较大。如果没有旋转夹具，而是根据弧长测算出的角度来确定划线位置，可能导致大量的孔偏离理论位置，给后续的插管对接安装增添极麻烦。另外，单凭肉眼观测，拉尺测量，也较易出错。划线是**个工序，用来确定孔的位置，划线工作一般是由有经验的老师傅来完成。用摇臂钻加工锅筒工件时，工件的装夹，对不同尺寸工件的适应性，都是一个问题。不论是钻引导孔还是扩孔、磁力钻还是摇臂钻，操作工人都要及时调整钻头位置和锅筒位置，需集中精力，十分小心。整个过程下来，锅筒有可能来回翻转三到四遍。效率低，工人劳动强度较大。容易出错。
]在锅炉制造时，需要在锅筒不同的位置上钻孔，以便于连接不同用途的管子，目前在锅筒上钻孔是在锅筒钻孔架上进行的，当把锅筒一面的孔钻完后，要靠人工将锅筒转一个方向，再对锅筒的另一面进行钻孔，这种用人工转动锅筒进行钻孔的方式，工人劳动强度大，工作效率低。
本实用新型的目的是提供一种锅筒钻孔支架，它可以解决在对锅筒进行钻孔时工人劳动强度大，工作效率低的问题。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是:这种锅筒钻孔支架，包括至少两个相对设置的架子，每个所述架子的两端均设置有轴承座，每个所述架子的其中一端的轴承座下端均连接有传动螺杆组，任意一个所述架子的另一端的轴承座通过电机控制。
[0005]上述技术方案中，更为具体的方案还可以是:所述架子分为被动翻转架和主动翻转架；所述被动翻转架两端的轴承座分别为轴承座和第二轴承座；所述主动翻转架两端的轴承座分别为第三轴承座和第四轴承座；所述第三轴承座是通过齿轮套与减速器一端连接，所述减速器的另一端与电机连接；所述第四轴承座的下端连接的传动螺杆组为第二传动螺杆组
锅筒是锅炉中笨重且价格昂贵的厚壁承压部件。锅筒不但承受很高的内压，而且由于运行工况变化，还会由于壁温的波动产生热应力，因而工作条件恶劣，需进行有效的运行工况监督。结构和材料锅筒工作条件复杂，出现事故的后果严重，必须严格控制锅筒所用材料的化学成分、机械性能和焊接与加工工艺质量，并经过一系列的严格检验。铜筒由筒体和封头构成.(1)筒体:指锅筒的圆筒部分，它的内径和长度与循环方式、锅炉容量、蒸汽参数及内部设备结构形式有关。锅筒筒体通常在多辊筒卷板机上卷制而成.亚临界压力锅炉锅筒筒壁太厚，需在巨型压力机上压制.(2)封头:亚临界压力锅炉常为半球形，高压、超高压锅炉常为椭球形，中压锅炉为较扁的椭球形，封头上设有人孔，以便安装和检修内部装!。封头在水压机或油压机上压制成型。工况监督在锅炉起停过程中，锅筒上下壁及内外壁之间均有一定温差，产生热应力，特别是高参数锅护拐筒壁很厚，锅筒往往成为限制起动速度的主要部件，因此必须对锅筒内外壁及上下壁温差进行测t并加强监督。旋风分离.与连搜，的猫接方法次汽演洗兀州线位
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