那么撕碎机刀具具体怎么修磨呢？作为撕碎机的主要组成部分，我们考虑到撕碎机刀片在使用时经常出现数十次浪费，产品用于粉碎，粉碎复杂度很高，简单形成撕碎机片刃口磨损。一旦双轴撕碎机刀具用钝器切碎后会变得很差，这时就需要更换备用刀具，将钝刀拆下进行研磨。撕碎机刀片的修理和研磨与其他刀片不完全一样。其他类型的机械刀片基本上都是用磨床修平面或切削刃，多片的设计使磨床不可能对其进行磨削
托盘破碎机
那么撕碎机刀具具体怎么修磨呢？作为撕碎机的主要组成部分，我们考虑到撕碎机刀片在使用时经常出现数十次浪费，产品用于粉碎，粉碎复杂度很高，简单形成撕碎机片刃口磨损。一旦双轴撕碎机刀具用钝器切碎后会变得很差，这时就需要更换备用刀具，将钝刀拆下进行研磨。撕碎机刀片的修理和研磨与其他刀片不完全一样。其他类型的机械刀片基本上都是用磨床修平面或切削刃，多片的设计使磨床不可能对其进行磨削，刀片的单面磨削会造成刀片间隙过大
因为潮湿的原料撕碎的时候容易粘合在一起，产生相应的阻力，影响撕碎的效果。而且长期加工这些潮湿的东西，会对机器内部的零件产生腐蚀，容易生锈，进一步的影响加工效率。所以应该避免两点，一个是长期的加工潮湿含水的原料，一个是经常被雨水淋。撕碎机刀片哪怕是日常生活中简单的机械，例如自行车，长期在雨淋之下也会生锈和损坏，所以避免进水淋水是维护机器的基本常识。
如果长期不用，可以在轴承等关键部位涂上润滑油，防止空气中的水分腐蚀。总而言之，机器的维护是一项长期的日常工作，需要坚持和耐心
撕碎机刀片材质的选取：
1、现在大部分撕碎机刀片，主要是以Cr12Mov、D2、H13、55SiCr等合金材料居多。但是对于客户撕碎不同的固废物，选取一个正确的材质很关键，不能盲目的追求价格低、或者材质硬度高等因素，来选取确定一种材质。
2、单轴撕碎机刀片材质
单轴撕碎机刀片主要粉碎塑料等软性材质，我们必须要选取淬火硬度高，且耐冲击的材质，现在大部分选取Cr12MoV、D2、DC53,普遍硬度都可以达到HRC60°左右。有些客户要求高的，甚至会采用代价更加高的LD（7Cr7Mo2V2Si）、W6Mo5Cr4V2、等材质，硬度达到HRC62°以上，里面含有W、Ni等高合金元素，更加，耐冲击，使撕碎机刀片使用寿命更长，减少换刀频率，更加高。
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