自动涂装设备&人工操作对比：
人工操作喷涂主要通过操作人员对产品的表面直接进行喷涂。
全自动涂装设备则是通过涂装设备带动喷枪进行移动，使喷枪能够自动化完成各种喷涂动作。
自动涂装设备&人工精准度对比：
自动涂装设备的喷射轨迹精1确而且不会产生偏移，喷涂出来的涂膜质量高、误差小，并且稳定性更高。可以实现24小时喷涂并且生产速度稳定。
金属外表面喷漆
自动涂装设备&人工操作对比：
人工操作喷涂主要通过操作人员对产品的表面直接进行喷涂。
全自动涂装设备则是通过涂装设备带动喷枪进行移动，使喷枪能够自动化完成各种喷涂动作。
自动涂装设备&人工精准度对比：
自动涂装设备的喷射轨迹精1确而且不会产生偏移，喷涂出来的涂膜质量高、误差小，并且稳定性更高。可以实现24小时喷涂并且生产速度稳定。
传统喷涂人工操作的不可控性，对喷涂的误差有偏颇，稳定性不够，特别讲究技术
现象一：喷枪的口被堵住
原因：1. 喷枪没洗干净 2.与油漆容器混用 3.过期产品或受冻产品
解决办法：1.重新清洗喷枪口 2. 与与油漆容器分开使用 3. 过期产品扔掉
现象二：是幅形状不平衡偏向另一侧
原因：气帽中心孔或雾化孔堵塞
解决方法：清洁或者更换雾化帽。
现象三：喷幅分裂
原因：1.涂料黏度太低 2.喷涂压力太高 3.涂料不够等等
解决方法：1.调低喷涂压力 2.添加足够的涂料 3.调高涂料黏度
现象四：喷不出涂料或少量出漆
原因：1.枪壶盖的空气补充孔堵塞或气帽及吸料管严重堵塞 2.壶内没有涂料 3.顶针行程太小
解决方法：1.补充涂料 2.旋转涂料流量调节旋钮增大针阀的行程。3.清洁壶盖上的空气补充孔、气帽及吸料管
现象五：喷幅过厚
原因：喷涂的涂料黏度太高或者压力过低
解决方法：调低涂料粘度、增大喷涂压力
静电液体喷涂
静电液体喷涂是在液体油漆雾化的基础上使漆雾荷静电，工件接地，荷电的漆雾微粒主要依靠静电场的作用吸附到工件表面，带静电的漆雾微粒在空中飞行时间比普通空气喷涂、高压喷涂等雾化方式形成的漆雾微粒在空中飞行时间长，因此，漆液必须具有良好的导电性能，溶剂平衡挥发速度相比普通溶剂型涂料要慢。
根据雾化方式的不同，静电液体喷涂同样可以分为空气静电、无气静电和辅气静电喷涂。静电液体喷涂zui大的优点是涂料传递效率明显提高，与普通高压空气雾化相比，一般至少提高30％。因此在相同条件下可提高膜厚，增加饱满度和附着力。特别适合于管状零部件的涂装。不适合型腔复杂工件、高金属颜料分(如富锌底漆)油漆的涂装。
设备要定期检查：分段设置蒸汽管线上的减压阀、截止阀，并监控加热器、换热器及蒸汽管线是否过压。固化炉必须设置气流循环风道或排风管，以防长期运行产生刺激性挥发氛或可燃性气体的积聚。燃油、燃气型干燥、固化设备要定期检修管、泵、阀，严禁泄漏现象存在。
选用性能优良的喷枪：安全低压进枪和电路反馈技术都应设置恒流源输出控制。当喷枪电极靠近接地工件时，高压发生器能相应降低输出电压，在与地短路时能自动截止，关闭电源。选择合理的工艺参数，尽可能进行低气压、低电压静电喷涂，电压输出30～70kV为宜。
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