在这样的环境下，不少制造型企业趋势改革，一方面通过精益生产和质量管理，提升工厂生产效率与综合竞争力，另一方面通过与互联网的结合，打造以数字化、网络化为特点的“智能工厂”，迎接机遇与挑战。
而仓储管理作为企业管理的一重大难题，正面临着库存不准确、效率低、人员难管、现场管理混乱等问题。对于这一系列问题，可以通过引入WMS仓储管理系统，对仓储环节进行流程管理
成熟wms仓库管理系统
在这样的环境下，不少制造型企业趋势改革，一方面通过精益生产和质量管理，提升工厂生产效率与综合竞争力，另一方面通过与互联网的结合，打造以数字化、网络化为特点的“智能工厂”，迎接机遇与挑战。
而仓储管理作为企业管理的一重大难题，正面临着库存不准确、效率低、人员难管、现场管理混乱等问题。对于这一系列问题，可以通过引入WMS仓储管理系统，对仓储环节进行流程管理，提升运营效率，助力数字化转型。
WMS仓储管理系统可以做到：
1、落地库位管理，规划库位编码，提升仓库使用率；
2、实现条码化、精细化管理；
3、库存管理及分析，降低库存成本；
4、全程RF作业，减少人为录入，减少差错，识别，提高作业效率；
5、多系统对接，多系统数据实时交互，提升供应链效率。
主要解决方案
1、优化作业流程，明确各个岗位职责，系统指引人作业，作业人员按指令上架 、拣货 、调整等操作，降低劳动难度，提升员工的作业效率及准确率；
2、库内无纸化作业，实时记录商品各环节周转情况，实现对库内货品的严格管控与可追溯；
3、通过看板实时了解员工的作业情况、订单的进展情况，及时做出更好的作业安排与调整，实现仓库作业数据量化管理、可视化管理，仓库作业透明、可视化管控；
4、提供库位化管理，按照批次/库位/托盘/箱号等支持不同维度进行库存展现，通过图形化实现库存可视化，实时掌握库存，降低库存积压。
5、与企业的SAP、MES、SRM等信息系统集成，打通供应链上下游的壁垒，实现信息互联互通，助力企业数字化管理转型。
总的来说，在实施WMS仓储管理系统后，可以有效加强仓库管理，提高自身利用内部资源的能力，让企业的数字化建设越来越好。
随着企业数字化转型与智能工厂建设不断推进，着力提升企业的智能化生产管理水平变得至关重要。实际上，对于制造型企业来说，想要打造智能工厂，就必须解决其自身的一项功能短板——仓库模块。因为，在日常的生产过程中，仓库管理面临诸多难题：
1、仓库规划不够合理，导致入库、出库、调拨、盘点等操作，找货相当困难。
2、依赖老员工经验，一旦老员工请假或者离职，仓库效率下降明显。
3、需要人工采集数据并录入到ERP系统中，工作量大，容易出错，导致库存不对。
4、信息化程度低，仓库与部门之间信息传递不流畅，信息共享及利用较困难，导致业务难以协同。
5、先出难以实行，不清楚货品入库时间和过期时间，呆滞料产生多，库存周转率高。
随着企业业务的不断扩张以及智能制造理念的大幅推进，企业仓库的业务流程、数据、人员等亟需一套的WMS系统统一起来，并与原有的SAP ERP系统无缝集成，打造公司集中的数据管控平台。
1、条码扫描作业替代人工纸质作业。员工采用PDA设备，轻轻一扫，鼠标一点，即可实现进库、出库、上架、调拔等工作流程，数据信息还能实时同步到系统中去。
2、实时数据更新、准确的多样化报表，领导随时随地查看仓库进度及成本详情，大大加深了对企业运营的了解程度。
3、通过条码技术，实现产品全流程跟踪，对采购、加工至成品的全生命周期掌控，实时了解每一件库存材料的详细情况。
4、科学合理规划仓储使用区域，货物的摆放也变的整然有序，易于查找和辨别，让你不用担心仓储发生不够用的状况。
5、减少不必要的重复作业，使仓库物料管理维护费用降低，控制仓库的进货及出货管理。
6、通过产品编码，建立物料质量检验档案，产生质量检验报告，与销售定单挂钩建立对售后服务的。
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