如何避免400板淬火后开裂？
400板裂纹的存在降低了400板的使用寿命，造成了严重的机械、设备事故和人员伤亡。因此，铝合金400板一般不允许出现裂纹，裂纹的出现会导致东莞NM360钢板立即带电。避免东莞NM360钢板淬火开裂是必要的。避免400板淬火开裂的合理对策：
1.淬火制冷方法的改进
淬火冷却方式不同，热应力的大
400板
如何避免400板淬火后开裂？
400板裂纹的存在降低了400板的使用寿命，造成了严重的机械、设备事故和人员伤亡。因此，铝合金400板一般不允许出现裂纹，裂纹的出现会导致东莞NM360钢板立即带电。避免东莞NM360钢板淬火开裂是必要的。避免400板淬火开裂的合理对策：
1.淬火制冷方法的改进
淬火冷却方式不同，热应力的大小、类型和分布也不同，淬硬钢的结构形状也不同，抗裂性也不同，导致淬火开裂倾向明显不同。在整个淬火过程中，为了避免低强度铁素体机制的出现，一方面需要冷却，以避免等温变化图上的“鼻子”;另一方面，预计铁素体在进入奥氏体区后将缓慢冷却，以获得高韧性的奥氏体。生活实践表明，在从加热温度冷却到奥氏体初始转变的整个过程中，钢的组织仍然是铁素体，而铁素体本身具有高塑性变形和低抗拉强度的特点。由于没有结构变化，只产生焊接应力，这一环节的不锈钢铸件一般不容易开裂。裂纹主要出现在奥氏体变化区域。为避免淬火裂纹，应采用等温淬火、分级淬火和双物质淬火。实验长期以来发现，400板在奥氏体转变区缓慢冷却，可以获得低碳浓度的奥氏体，从而降低奥氏体垂直度和机械应力，提高抗断裂性能。这是因为奥氏体自淬火将发生时，冷却缓慢毫秒点。冷却速度越低，自淬火水平越高，奥氏体中碳水含量越低。
2.淬火后立即淬火
当400板被淬火时，淬火冷却物质的温度通常高于室内温度，而当400板被冷却到物质温度时，一些铁素体不是转化奥氏体。400板从材料中去除后，在整个室内温度设定过程中，铁素体再次转变为奥氏体。事实上，这是淬火整个过程中的第二次。相对的铸造零件的机制的原位应力继续增加并且将。因此，淬火后立即淬火可以降低淬火热应力，避免铸件开裂。
400板的热处理
400板在相同的热处理制度下,随碳含量增加,组织中碳化物数量增多,试样硬度增加低 温冲击韧性降低;镍元素的加入使组织中马氏体板条束有效宽度增加,残余奥氏体量增多,显著低温冲击韧性;钒增加了组织中以碳化物数量,提高试样硬度。
溶于奥氏体的元素镍、锰、碳增加淬透性;而碳化物形成元素铬、钒降低钢的淬透性。
400板热轧状态下的微观组织为贝氏体组织和索氏体组织, 组织较均匀细小,有碳化物和夹杂物析出,对夹杂物进行能谱分析得知主要为氮化钛。400板经过淬火处理后的显微组织为板条马氏体和贝氏体,高强度 的马氏体和具有较好强韧性的贝氏体使得材料具有高的抗拉强度和屈服强度。
400板的气焊和铸焊介绍
气焊
气体混合物嫩烧形成高沮火焰。用火焰来熔化焊件接头及焊条。常用的气体是氧与的混合物，调整级与的比值，可以获得氧化、中性及还原性的火焰。这种方法所用的设备较为简单，而加热区宽，但焊后焊件的变形较大。并且操作费用较高，因而已逐渐被电弧焊代替。
铸焊
这是较早的焊接方法，采用铝热剂或镁热剂氧化时放出的热量来熔化金属：它的特点是设备及操作简单，但对400板板来说，焊接质量不高。只用于修补工件。
400板的加工硬化
400板加工硬化提升了这些特性，期待对大伙儿有协助，(1)加工硬化 在塑性形变全过程中，伴随着金属材料內部机构的转变，金属材料的物理性能也将造成显著的转变，即伴随着形变量的提升，金
