做多元醇类助磨剂配方不能只注重研发，要根据不同的水泥企业情况，生产适合企业使用的水泥助磨剂。
随着大部分立窑水泥的逐步退出，新型干法水泥企业已经成为助磨剂厂家的重点营销对象。但各个干法厂的实际运行情况相差很大，因此在进行助磨剂营销时，必须要对营销对象有充分的了解。例如，要了解水泥生产企业的成品水泥质量定位与成本、熟料质量与成本、混合材质量与价格、水泥工艺装备、水泥产销情况
多元醇类助磨剂配方
做多元醇类助磨剂配方不能只注重研发，要根据不同的水泥企业情况，生产适合企业使用的水泥助磨剂。
随着大部分立窑水泥的逐步退出，新型干法水泥企业已经成为助磨剂厂家的重点营销对象。但各个干法厂的实际运行情况相差很大，因此在进行助磨剂营销时，必须要对营销对象有充分的了解。例如，要了解水泥生产企业的成品水泥质量定位与成本、熟料质量与成本、混合材质量与价格、水泥工艺装备、水泥产销情况等等。另外，由于助磨剂的分散作用，微细石膏颗粒在熟料颗粒表面的吸附量减少，这对C3A与石膏实现佳匹配产生了不良影响。通过对这些情况的了解，再来判断这家企业适合用什么类型的助磨剂，务必做到实事求是、客观地评估应用助磨剂可以为该企业带来的经济效益。只有准备充分了，才不会盲目试验，进而劳民伤财；只有实事求是地评估助磨剂的效益，才能使水泥企业真正成功地使用助磨剂产品。如此一来，助磨剂在新型干法厂的使用才会水到渠成，营销人员才会取得事半功倍的效果。
为了适应现代的发展需求，水泥助磨剂正朝着多功能化的方向发展。市场是水泥助磨剂行业发展的导航仪。根据宏恩近几年的调查和分析，水泥生产企业对水泥助磨剂的需求大致分为4类：
(1)要求提高磨机产量15%~20%，以提产为主要目的。这类企业大约占5%~10%。
(2)要求增加混合材6%~8%、提产10%左右，以降低成本为主要目的。这类企业约占65%~70%。
(3)要求提产10%左右、增加混合材2%~4%、水泥性能(需水量、凝结时间)基本不变，在降低成本的同时一定要保证水泥质量。这类企业约占15%~20%。
(4)其他特殊要求，如延长水泥凝结时间、减少坍落度经时损失等。这类企业约占5%。
水泥颗粒度影响着建筑的施工效果，通常的水泥生产厂家通过添加多元醇类助磨剂配方可以改善水泥颗粒级配，进而改善水泥及混凝土性能。使用水泥助磨剂后，在混合材掺量相同的情况下，水泥中≤3μm的颗粒减少1%~4%，而3~30μm的颗粒增加3%~6%，≥45μm的颗粒减少1%~2%。当生产液体助磨剂时采用液体助磨剂母液、无水氯化钙及水，按照一定比例，先放置水，然后无水氯化钙，等完全溶解后再放置助磨剂母液即可。众所周知，3~30μm的颗粒增加对提高水泥3~28天强度都是有利的。而3~30μm的颗粒的增加，则是通过减少≤3μm和≥45μm的颗粒来实现的。
工艺与助磨剂相互配合
在多元醇类助磨剂配方之后，必须调整设备的工艺条件。由于减少了材料在研磨机中的停留时间，因此需要改变研磨体与材料的比例，即材料与球的比率和循环负荷。研磨助剂用于开式流动研磨机，以消除过度研磨。比如，增加了需水量的混合材，在混凝土中表现为初始坍落度降低，同样坍落度时外加剂需求量增大，有时会被片面地认为是助磨剂影响了水泥与减水剂的适应性。通常，添加研磨助剂会增加材料的流速，使材料细度对流速的变化更敏感。因此，在开式流磨机中，应特别注意对助磨剂添加方法的合理控制：一方面，通过调节添加量，物料流量不会失控（即运行粗料）;另一方面，还需要增加稳定性和均匀性。在不改变磨机内部结构的条件下，后箱的填充率增加，使后箱高于前箱，以降低磨机中物料的流速。
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