真空接触器以真空为灭弧介质,其主触点密封在的真空灭弧管内。当操作线圈通电时,衔铁吸合,在触点弹簧和真空管自闭力的作用下触点闭合;操作线圈断电时,反力弹簧克服真空管自闭力使衔铁释放,触点断开。按内部结构,节电线圈分为:双绕组式、限流电阻式、双绕组自转换式和定位转换式。接触器分断电流时,触点间隙中会形成由金属蒸气形成的铂垢,影响接触器的使用寿命。
交流接触器选型
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真空接触器以真空为灭弧介质,其主触点密封在的真空灭弧管内。当操作线圈通电时,衔铁吸合,在触点弹簧和真空管自闭力的作用下触点闭合;操作线圈断电时,反力弹簧克服真空管自闭力使衔铁释放,触点断开。按内部结构,节电线圈分为:双绕组式、限流电阻式、双绕组自转换式和定位转换式。接触器分断电流时,触点间隙中会形成由金属蒸气形成的铂垢,影响接触器的使用寿命。
交流接触器选型
交流接触器的选用,应根据负荷的类型和工作参数合理选用。具体分为以下步骤:
1.选择接触器的类型
交流接触器按负荷种类一般分为一类、二类、三类和四类,分别记为AC1 、AC2 、AC3和AC4 。一类交流接触器对应的控制对象是无感或微感负荷,如白炽灯、电阻炉等;二类交流接触器用于绕线式异步电动机的起动和停止;三类交流接触器的典型用途是鼠笼型异步电动机的运转和运行中分断;四类交流接触器用于笼型异步电动机的起动、反接制动、反转和点动。通常操作频率100次/h以上的设备属于重任务设备,典型的设备有工作母机(车、钻、铣、磨)、升降设备、轧机设备、离心机,炼焦行业的焦炉四大车也是重任务断续周期工作制。
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这是基本的工作制。接触器的约定发热电流参数就是按此工作制确定的,一般情况下各种系列规格的接触器均适用于八小时工作制。此类工作制的接触器在闭合情况下其主触头通过额定电流时能达到热平衡,但在八小时后应分断。
不间断工作制
这类工作制就是长期工作制,就是主触头保持闭合承载一稳定电流持续时间超过八小时(数周甚至数年)也不分断电流的工作制。接触器长期处于工作状态不变的情况下容易触头氧化和灰尘积累,这些因素会导致散热条件劣化,相与相、相对地绝缘降低,容易发生爬电现象甚至短路。当工况要求接触器工作于此类工作制时,交流接触器必须降容使用或特殊设计,宜选用灰尘不易聚集、爬电间距较大的型号。对于频繁起停负载应按照AC-4负载选型,因为此类负载在频繁通断时会发生触头熔焊现象,例如频繁正反转、行车、频繁点动的行业。多尘和腐蚀性气体的环境应特别重视这个问题。
处于这类工作制下的接触器主触头保持闭合的时间不足以使接触器达到热平衡,有载时段被空载时段隔开,而空载时段足以使接触器温度回复到初态温度(即冷却介质温度)。短时工作制的接触器触头通电时间标准值为3、10、30、60和90min。
断续周期工作制
断续周期工作制也就是反复短时工作制,是指接触器闭合和断开的时间都太短不足以使接触器达到热平衡的工作制。显然影响此类接触器时间寿命的主要因素是操作的累计次数。描述断续周期工作制的主要参数是通电持续率和操作频率,通电持续率标准值为15%、25%、40%、60%四种,操作频率则分为8级(1,3,12,120,300,600,1200),每级的数字即表示该接触器额定的每小时操作频率数。1)接触器的线圈电压,一般应低一些为好,这样对接触器的绝缘要求可以降低,使用时也较安全。通常操作频率100次/h以上的设备属于重任务设备,典型的设备有工作母机(车、钻、铣、磨)、升降设备、轧机设备、离心机,炼焦行业的焦炉四大车也是重任务断续周期工作制。操作频率超过600次/h的设备属于特重任务设备,此类的设备主要是类似我公司卸煤机的港口起重设备和轧机上的某些装置。
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