薄壁不锈钢管管材中铬与氧气、氧化剂反应后，产生钝化作用，在表面形成一层薄而坚韧的致密钝化膜Cr2O3，起抗腐蚀的保护覆膜作用。不锈钢管材、管件若经去杂、酸洗、钝化工艺处理后，可使生成的Cr2O3的厚度增加，致密的均匀性增强；不锈钢管经抛光、管件经精光工艺，不仅能消除表面缺陷，还使钝化膜更为细腻、致密，以减少点腐蚀的概率。同时，管件精光后内壁光洁、摩阻小，进一步提高管材的水力性能
不锈钢风管加工定制
薄壁不锈钢管管材中铬与氧气、氧化剂反应后，产生钝化作用，在表面形成一层薄而坚韧的致密钝化膜Cr2O3，起抗腐蚀的保护覆膜作用。不锈钢管材、管件若经去杂、酸洗、钝化工艺处理后，可使生成的Cr2O3的厚度增加，致密的均匀性增强；不锈钢管经抛光、管件经精光工艺，不仅能消除表面缺陷，还使钝化膜更为细腻、致密，以减少点腐蚀的概率。同时，管件精光后内壁光洁、摩阻小，进一步提高管材的水力性能，节约消耗。不锈钢管具有强度高，抗腐蚀性能强、韧性好，抗振动冲击和抗震性能优，低温不变脆，输水过程中可确保输水水质的纯净，且又可再生做装潢材料利用。
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通风管道制作及加工技术控制要点
1）板材有材质证明，外观检查必须达到平整、光滑、无划痕、无锌层剥落，且符合设计要求，否则不得使用。
2）加工前，清除板材上的油污，做到一摸、二擦、三查，保证将油污清除干净。
3）在加工过程中，为避免铁皮被划磨出伤痕，破坏锌层或沾染灰尘，在平整的水泥地面上铺3mm 厚的橡皮板，在橡皮板上下料。
4）在剪切、制咬口、拼接、折方、搬运片料时，采用存放架或四轮小推车接料转送，不得触地拖拉；半成品堆放在置有橡皮板的平台上。
5）法兰加工控制要点：型材必须达到标准，不得有锈蚀、结皮或麻点；法兰焊接缝平整度错口不大于0.5mm，铆钉必须经过镀锌处理，铆钉间距不大于100mm(螺孔间距不大于12mm)，孔距准确，具有互换性；焊渣、焊接飞溅物、浮锈清除干净；涂刷附着力强的防锈底漆二度，螺孔及转角不得有油漆淋滴现象。
6）内管、部件、配件半成品组合，先将咬口处污物清除干净，组合铆接后，采用涂胶或锡堵塞缝隙和孔洞。翻边宽度一致，大于7mm，同时不遮盖住螺孔；平整度小于1mm。成品分类搁平存放，注意保护漆面不受磨损；需加固的风管，加强筋只允许设置在外壁上。
7）风管、部件、配件制作，咬口形式采用单咬口、转角咬口、联合咬口等形式。
8）制作风管时应根据板材下料，尽量减少接缝，其具体规定如下：矩形风管底边宽在800mm以内不得有接缝，800mm-1000mm只有一条接缝，2400mm以内可有两条接缝，以上各尺寸都禁止有横向拼缝，矩形风管的长边与短边之比不宜大于4:1；拼缝咬口采用单平式咬口，注意转角咬口时将拼接平整面放在管内壁，不得有反转现象；柔性短管制作选用软橡胶板或人造革，制作要求内壁光滑，纵缝胶合平整，不得有孔洞或漏胶缝隙。
1、压降低
众所周知圆形风管的风阻比矩形风管的风阻要小得多。
2、的咬口成型工艺
进口设备所采用的模具均为特种钢材结构，即使使用了三五年，其压制模具的表面仍保持不变，使得镀锌钢板的表面不受损伤，大大的延长了风管的使用寿命，同时接缝均匀平整、咬口紧密、连接力强、密封性好。
3、安全密封圈防漏系统
4、精巧的螺旋压制楞筋工艺使螺旋风管具有承受压力的强度
增加螺旋型楞筋后，咬口潜缝厚度是管体的四倍，管道的刚性非常大，显示出坚固的优越性，能承受压力负荷而无损变形。
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