真空泵结构特点
（1)泵总体结构型式真空泵的泵体的布置结构决定了泵的总体结构。立式结构的进、排气口水平设置，装配和连接管路都比较方便。但泵的较高，在高速运转时稳定性差，故这种型式多用于小泵。卧式泵的进气口在上，排气口在下。有时为了真空系统管道安装连接方便，可将排气口从水平方向接出，即进、排气方向是相互垂直的。此时，排气口可以从左或右两个方向开口，除接排气管道一
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真空泵结构特点
（1)泵总体结构型式真空泵的泵体的布置结构决定了泵的总体结构。立式结构的进、排气口水平设置，装配和连接管路都比较方便。但泵的较高，在高速运转时稳定性差，故这种型式多用于小泵。卧式泵的进气口在上，排气口在下。有时为了真空系统管道安装连接方便，可将排气口从水平方向接出，即进、排气方向是相互垂直的。此时，排气口可以从左或右两个方向开口，除接排气管道一端外，另一端堵死或接旁通阀。这种泵结构低，高速运转时稳定性好。一般大、中型泵多采用此种结构。泵的两个转子轴与水平面垂直安装。这种结构装配间隙容易控制，转子装配方便，泵占地面积小。2、排气压力始终是固定的，真空泵的压缩比决定于进气口的终止位置和排气口的起始位置，这两个位置固定不变，因而不适应吸入压力变化的需要。但泵较高且齿轮拆装不便，润滑机构也相对复杂。
（2)泵的传动方式真空泵的两个转子是通过一对齿轮来实现其相对同步运转的。主动轴通过联轴器与电机联接。在传动结构布置上主要有以下两种：其一是电动机与齿轮放在转子的同一侧如图。从动转子由电动机端齿轮直接传过去带动，这样主动转子轴的扭转变形小，则两个转子之间的间隙不会因主动轴的扭转变形大而改变，故使转子之间的间隙在运转过程中均匀。这种传动方式的缺点是：a.主动轴上有三个轴承，增加了泵的加工和装配难度，齿轮的拆装及调整也不便；若设备严格要求无油时，应该选各种无油泵，如：水环泵、分子筛吸附泵、溅射离子泵、低温泵等。b.整体结构不匀称，泵的偏向电动机和齿轮箱一侧。
干式螺杆真空泵在高纯净真空工艺的过程
随着社会高新科技的发展，越来越多的行业对清理真空、环保等的需求更为严格，避免返油渗油的污染，因此干式螺杆真空泵得 到了地发展。 干式螺杆真空泵主要用于高纯粹的真空加工工艺过程，可处理含可凝性蒸汽的气体，含细微细颗粒物的气体。螺杆真空泵具有低消耗能、抽速大、使用期长等特性，因此广泛应用于石油化工、冶金工业、制药业、生物技术、造纸工业、电子光学工程等行业领域 螺杆真空泵由电机定子、电机转子、旋片、发动机缸体、电动机等主要零部件构成，在泵壳中作同步高速反向旋转而产生的吸气和排气作用的抽气设备 由于螺杆真空泵没有真空泵物质（真空泵油、水等），通过螺杆真空泵的气体未受真空泵物质的污染。这样螺杆真空泵下冷疑部分转化成过热蒸汽下冷疑，进一步提高溶剂类原材料的利用率，对螺杆真空泵下难冷疑的原材料特别有益 通过该流程配备，螺杆真空泵排污的废气中已基本可含工业废气。另外，螺杆泵排尽气体通过列管式冷疑器的壳程后，噪音也大大降低 螺杆真空泵与启动马达对比真空度低，抽供气量小，但容积精巧，便于安装，维护简单，移动方便，不环境污染，尤其在要求较高的场所使用也不错 因此在购买螺杆真空泵时要先确定要求工作的真空度，如果需求的真度高，选的螺杆真空泵就要高过需求的真空度，不然会达不到工作标准。因为在进行任何一个产品使用时，没有人能够保证，这个产品在长期进行使用过程当中，不会出现任何的质量隐患问题。
真空泵油采用的氢化制程生产，这一制程消除了氮、硫、氧和芳香烃类，得到纯净无杂质的真空泵油。真空泵油具有很好的氧化稳定性，长期在高温条件下与空气、树脂、化学原料等直接接触亦不易变质。
减少有害漆膜和油垢的形成，极大增加了换油周期。而且真空泵油的防锈防腐蚀性很好，可以在真空泵的内部金属表面形成非常有效的防腐膜，从而可以防止因吸入腐蚀性气体和水分而导致的系统腐蚀。
再者，真空泵油可以将油液中夹带的水分分离出来，达到所需的真空度，且能够保证真空泵的极限真空。真空泵油的优良特性，使得它可以适用在多种应用。
真空泵油的常见型号可以分为这4款：真空泵油Ultragrade 15、真空泵油Ultragrade 19、真空泵油Ultragrade 20和真空泵油Ultragrade 70，包括1L、5L和20L三种规格，也是现在市面上使用率很高的四个型号。二、如进的水量不多并且在2升以内，停泵时打开放油阀，把水放出来，再开启气震阀1小时。
选择真空泵油，一定要选择有正规代理资质的供应商，这样才能确保真空泵油的质量，避免卖到产品。
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