硅铁就是铁和硅组成的铁合金。 硅铁是以焦炭、钢屑、石英（或硅石）为原料，用电炉冶炼制成的铁硅合金。由于硅和氧很容易化合成二氧化硅，所以硅铁常用于炼钢时作脱氧剂，同时由于SiO2生成时放出大量的热，在脱氧的同时，对提高钢水温度也是有利的。硅石中的含硫量，由于冶炼过程中硫﹙S﹚和硅﹙Si﹚形成硫化硅，如SiS、SiS2等化合物，这些化合物在高温下易挥发跑掉，因此对硅石
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硅铁就是铁和硅组成的铁合金。 硅铁是以焦炭、钢屑、石英（或硅石）为原料，用电炉冶炼制成的铁硅合金。由于硅和氧很容易化合成二氧化硅，所以硅铁常用于炼钢时作脱氧剂，同时由于SiO2生成时放出大量的热，在脱氧的同时，对提高钢水温度也是有利的。硅石中的含硫量，由于冶炼过程中硫﹙S﹚和硅﹙Si﹚形成硫化硅，如SiS、SiS2等化合物，这些化合物在高温下易挥发跑掉，因此对硅石含硫量不作要求。同时，硅铁还可作为合金元素加入剂，广泛应用于低合金结构钢、轴承钢、耐热钢及电工硅钢之中，硅铁在铁合金生产及化学工业中，常用作还原剂。
硅铁冶炼时为什么料面要保持一定的高度？
料面高度对充分利用热量，加速炉内化学反应的进行，有很大影响。
料面高度过高，电极与炉料的接解面积增加，通过的电流增大为保持额定电流，需要提升电极，因此，使电极插入炉料中的深度变浅，高温区上移，坩埚缩小，热量损失增多，化学反应速度减慢；炉底温度低，排渣情况不好，甚至引起炉底上涨，使炉况恶化。
料面的高度过高，炉料中的硅石滚到锥体底部边缘，其恶劣影响更为严重。
如料面过低，电极插入炉料较深。但由于料层薄，容易埸料，甚至产生露弧现象。料层薄，炉料不能充分预热，热量损失较大，不利于扩大坩埚区。
硅铁废渣有哪些作用：
硅铁废渣常被许多炼钢厂家采购，再生产较少钢材的情况下通常采购较为昂贵的冶金材料通常会增加成本，这时选购硅铁废渣来用于炼钢就显得非常明智，硅铁废渣放入钢水中后其中的硅元素可以将钢水中的氧气脱离提升成品钢材质量的作用。
硅铁废渣也被许多铁合金厂家用于硅铁、金属硅的回炉转炼，在生产硅铁、金属硅等冶金产品时通常需要回炉处理，另外采购新的回炉材料会大大增加冶炼成本，使用硅铁废渣可以起到良好的效果，不仅可以增加硅铁、金属硅中的硅含量同时又可大大降低冶炼成本。
硅铁在皮江法炼镁中常用于金属镁的高温冶炼过程中，将CaO.MgO中的镁置换出来，每生产一吨金属镁就要消耗1.2吨左右的硅铁，对金属镁生产起着很大的作用。
在其他方面的用途。磨细或雾化处理过的硅铁粉，在选矿工业中可作为悬浮相。在焊条制造业中可作为焊条的涂料。高硅硅铁在化学工业中可用于制造硅酮等产品。
在这些用途中，炼钢工业、铸造工业和铁合金工业是硅铁的大用户。它们共消耗约90%以上的硅铁。在各种不同牌号的硅铁中，目前应用广的是75%硅铁。在炼钢工业中，每生产1t钢大约消耗3-5kg75%硅铁。
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