要注意模具上型腔数与布局的排列。因为模具型腔数与布局的排列对模内热切超高压微型油缸在系统油路上的平衡有很大的影响。把型腔数选为偶数，并且规则对称排布。
1、增压方式选择液压增压比气动增压速度更快。
2、低压系统输入流量加大则整个系统功率加大，增压缸尺寸加大。不适合改变。
3、微型模切油缸又模具决定，也不适合改变。
4、高压区压缩量
模内热切生产厂家
要注意模具上型腔数与布局的排列。因为模具型腔数与布局的排列对模内热切超高压微型油缸在系统油路上的平衡有很大的影响。把型腔数选为偶数，并且规则对称排布。
1、增压方式选择液压增压比气动增压速度更快。
2、低压系统输入流量加大则整个系统功率加大，增压缸尺寸加大。不适合改变。
3、微型模切油缸又模具决定，也不适合改变。
4、高压区压缩量主要由高压区软管尺寸和变形量决定。这个可以考虑优化。
优化方法1：减小高压软管通径，这样就减少了高压区压力油总容积，减少了液压油的压缩量。
优化方法2：采用硬管代替软管，这样就减少了软管自身变形量。
优化方法3：直接减少高压长度，可以考虑直接把增压缸安放在模具旁边，这样高压油输出后直接到达微型模切油缸，减少了管路损失，减少了压缩量。
亿玛斯机械零件加工是机械加工的一种，只是它在停止加工时的误差要求更高，而且在加工工艺上要求更严。随着现代工业的发展和需求的不时变化，精细机械加工曾经是多方面的发展，它发展的方向越来越广，方向也就越来越细，方向发展也就越来越多的呈现出它。随着科技的发展它的技术也在不断的进步，加工的质量和准确度也越来越高，科技和经济的发展也紧紧的控制住了精细机械加工发展的方向。
近年来模内热切技术在的逐渐推广，这很大程度上是由于我国人力成本的增长与产品的升级，在欧美，注塑生产已经依赖于模内热切技术。
模内热切模具的优点模内热切模具在当今世界各工业发达和地区均得到极为广泛的应用。这主要因为模内热切模具拥有如下显著特点：
模内热切成型的自动化，避免了生产过程中无用的人为动作，而产品的全自动化机械剪切保证一致性，在产品大规模生产过程中较传统的模具有着不可拟比优势。
模内热切主要由模具内切刀模组和模具外超高压时序控制器两部分组成，切刀模组主要由切刀及微型油缸安装到模具内，然后从模具外侧输入油压驱动切刀和油缸完成顶出动作，从而切断料头。目的是为了在产品还没有完成冷却的时候完成热切的动作，从而使胶口断开的痕迹更加美观。当然，除了胶口位置更加美观以外。还可以降低人力需求、减少产品不良率、简化模具结构、生产稳定性高以及降低模具维护成本。
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