所有设备零部件均采用、可靠的加工制造技术，并有良好的表面几何形状及合适的公差配合。发包方不接受带有试制性质的部件。易于磨损、磨蚀、老化或需要调整、检查和更换的零部件均能拆卸、更换和修理。随着我国国民经济的发展，工业废水、生活污水的排放量日益增加，污水处理过程中会产生一定量的污泥，这些污泥含水率高，有机物含量高，容易腐烂发臭，如果得不到有效处置，将会严重影响当地环境质量，造成
污泥螺旋输送机公司
所有设备零部件均采用、可靠的加工制造技术，并有良好的表面几何形状及合适的公差配合。发包方不接受带有试制性质的部件。易于磨损、磨蚀、老化或需要调整、检查和更换的零部件均能拆卸、更换和修理。随着我国国民经济的发展，工业废水、生活污水的排放量日益增加，污水处理过程中会产生一定量的污泥，这些污泥含水率高，有机物含量高，容易腐烂发臭，如果得不到有效处置，将会严重影响当地环境质量，造成二次污染。同型号设备之间的所有相同零部件，包括备用零部件应可互换。
所有转动机械的滚动轴承全部采用瑞典SKF轴承。
设备需配减速机的，全部采用德国SEW、德国FLENDER、英国WORLDTECH合资，膏体泵采用进口闭式液压系统，同时保证该液压系统运行平稳，并备干泵运行保护。
膏体泵配套液压动力包采用闭式液压系统，泵送量可自动无级调节。膏体泵液压系统整体采用原装进口产品。
螺旋给料机是利用旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋给料机输送，使物料不与螺旋给料机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋给料机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋给料机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋给料机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。& LS800型螺旋给料机特点： 1.承载能力大、安全可靠。 2.适应性强、安装维修方便、寿命长。 3.整机体积小、转速高、确保均匀输送。f、电磁轴承每2个月加注一次润滑油，高温季节应每月加注一次润滑油。 4.出料端设有清扫装置，整机噪声低、适应性强，进出料口位置布置灵活。 5.密封性好、外壳采用无缝钢管制作，端部采用法兰互相连接成一体，刚性好。
污泥焚烧
污泥焚烧是将污泥在焚化炉里进行焚化燃烧。污泥焚烧可使有机物全部碳化、杀灭各种病原体，其终产物为含固率99％以上的无机灰烬，无菌、无臭，不仅1大限度地减少了污泥体积，还可作为水泥厂、砖瓦厂的辅助原料，或发电厂的燃料。密封性好、外壳采用无缝钢管制作，端部采用法兰互相连接成一体，刚性好。但污泥在燃烧过程中存在不烧、产热量低、污染空气、操作管理复杂、能耗和运行费用高等缺点，使污泥处置的投资巨大(污泥焚烧成本包括浓缩-脱水-干化-运输-焚烧-运输-填埋等环节的费用)，所以这种处理方式仅在发达应用较多。
节能降耗
在污泥处理处置技术路线的确定以及具体技术的比选过程中，应始终关注节能降耗的原则。一些高能耗，尤其需要消耗大量清洁能源的处理处置技术，应避免采用；一些需要大量的物料消耗，或需要消耗大量的土地资源的处理处置技术，也应慎重采用。如果通过高能耗、高物耗的途径进行污泥的处理处置，其控制污染的意义也将大大降低。《城镇污水处理厂污泥处理处置及污染防治技术政策》明确鼓励利用污泥厌氧消化过程中产生的沼气热能、垃圾和污泥焚烧余热、发电厂余热或其他余热作为污泥干化处理的热源，提出不宜采用一次能源作为污泥干化的主要热源。公司以现代化的管理体制，实践着“先顾客之忧而忧，后顾客之乐而乐”的市场观念。
污泥的农业利用途径—制成有机肥
有相关资料显示，城市污水处理厂的污泥脱水后的含水率一般在80%左右，这也是垃圾卫生填埋场接受污泥的入场条件，对于不符合条件的污泥，垃圾填埋场不予以接受。由此，某些地方出现了污泥随意外运的现象，造成了二次污染。因此，实现城镇污水处理厂污泥处理处置减量化、稳定化和无害化目标势在必行。污泥灭菌料仓主要有泥饼输送系统、生石灰料仓及计量投加装置、添加剂贮投装置、双螺旋混合搅拌机、倾斜式无轴螺旋输送机、双出口无轴螺旋输送机、气动闸板阀、灭菌料仓及出料装置、氨气洗涤塔等组成。目前，污泥处置传统方式为土地利用，主要是生产符合泥质标准的生物有机肥，用于土地改良、园林绿化和农业利用，来达到节能减排和发展循环经济的目的。
背景技术
随着我国环境保护意识的不断增强，大型平底污泥料仓在污水处理厂的应用与日俱增。其主要工作原理是，污泥被干泥泵输送到平底的中空筒形仓体中储存，当需要卸料时，仓底的滑架在液压推杆的驱动下不断往复运动，将污泥刮入仓库卸料口下方的螺旋输送机内，然后通过输送机排出仓体，实现卸料。螺旋输送机设计制作时首先应综合考虑所运送物料的特性，有无磨琢性、粘性、含水量、酸碱性等等因素，做到针对不同的物料而设计合适的机型。其优点是工作环境整洁，有害气体便于处理，自动化程度高，对土壤和空气污染小。但是滑架卸料结构也具有一些明显的缺陷：
一、除了监控液压推杆的推力外，由于滑架是沿推杆进行准直线的往复运动，为避免行程过大损坏仓体，需对其行程进行监控，同时，为了保证运动的直线度，防止滑架因受力不均左右摆头，还要安装运动导轨，从而增加了磨损点、系统负载和导轨卡死的不安全因素;
二、滑架结构工作时紧贴仓底，为了保证滑架的刚度和运行的平顺，其仓底平面度要求较高;
三、传统滑架泥仓
