管壳式冷凝器冷凝压力的高低影响着管壳式冷凝器制冷系统的运行，那么，影响管壳式冷凝器的冷凝压力因素是什么呢？
1、管壳式冷凝器长时间不清洗
管壳式冷凝器是由多盘管组成。加上一套冷水机，将外翅片加到盘管中，同时加快风机的空气流量，增加空气侧的传热效果。因为小间距，冷水机的房间很长久连续使用，本地范围增加，增加热阻的循环时间，传热才能降低，冷凝效果，高压侧的压力，更多的功
不锈钢管壳式换热器机组
管壳式冷凝器冷凝压力的高低影响着管壳式冷凝器制冷系统的运行，那么，影响管壳式冷凝器的冷凝压力因素是什么呢？
1、管壳式冷凝器长时间不清洗
管壳式冷凝器是由多盘管组成。加上一套冷水机，将外翅片加到盘管中，同时加快风机的空气流量，增加空气侧的传热效果。因为小间距，冷水机的房间很长久连续使用，本地范围增加，增加热阻的循环时间，传热才能降低，冷凝效果，高压侧的压力，更多的功率损耗，当冷凝电力消耗增加了6%到8%，压力将会增加。
2，管壳式冷凝器配置欠妥
改变了管壳式冷凝器的构造，设置欠妥和冷水机的冷却效果总体下降，夏季高温，冷凝器操作压力，冷水机高压报警频繁，造成频繁的清洗，老化水平的增加，冷凝器使用寿命缩短，必须改换冷凝器。
所以高质量的冷凝器加上适当的维护保养，才能连结相对稳定的冷凝压力。
管壳式换热器的设计生产步骤如下：
首先计算出管壳式换热器的换热面积，选择合适的换热类型。按照管壳式换热器的传热任务，进行传热计算；确定流体在换热器管内的流动环境；确定流体在换热器管内的流动，换热器两端的温度，进行定性温度计算，确定流体的定性温度物理性质；计算出管式换热器的平均温差，并按照温差修正系数的原理，确定壳程数或调停加热介质或冷却介质的终温度。
管壳式换热器的设计生产步骤
按照两流体管换热器的温差及设计要求，确定换热器的类型；按照管壳式换热器传热流体的特性和设计经验，选择总传热系数值；按照管式换热器的总传热速率方程，开端计算出换热器的传热面积，并按照换热器的根本尺寸或系列尺度设备的规格进行选择。并按照原设备规范计算管壳侧压降，计算管壳侧流量和压降。
检讨计算成果是否合理或满足工艺要求。假如压降不相符要求，要调停流速，确定管侧和折流板间距，或选择其他类型的换热器，计算压降，直到满足要求;计算了管壳式换热器的总换热系数，并计算了管壳侧的对流换热系数，确定了污垢阻力，然后计算总换热系数，然后与数值进行比较。
常见的管头制造问题
1. 焊缝焊接的质量问题
管头换热管局部烧穿；管头换热器管壁沿圆周方向咬边或熔断；管板和换热管焊缝根部咬边；管板和换热管焊缝焊脚高度不一致，圆周方向上半圈大、下半圈小；管板和换热管焊缝有气孔；焊脚高度图纸要求或焊缝厚度不够。
2. 换热管伸出处长度和胀度问题
换热管伸出管板长度过长或者过短，与图纸设计存在差异；胀度不符合标准要求。
管壳式换热器又称列管式换热器。是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。这种换热器结构较简单，操作可靠，可用各种结构材料（主要是金属材料）制造，能在高温、高压下使用，是目前应用朂广的类型。
1、在运行换热器之前，检查所有连接是否已拧紧，系统参数是否超过制造标签上允许的工作压力和温度值。
2、在启动换热器泵之前，应打开换热器的所有阀门和排放阀以关闭热交换器的入口阀门。
3、启动换热器泵后，慢慢打开泵的出口阀，使压力缓慢上升。为防止单侧超压，进入换热器的两种介质的入口阀应同时打开，或缓慢注入低压侧介质。然后慢慢注入高压测量介质。
管壳式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板（挡板）和管箱等部件组成。壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两端固定在管板上。进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流体；另一种在管外流动，称为壳程流体。
为提高管外流体的传热分系数，通常在壳体内安装若干挡板。挡板可提高壳程流体速度，迫使流体按规定路程多次横向通过管束，增强流体湍流程度。换热管在管板上可按等边三角形或正方形排列。等边三角形排列较紧凑，管外流体湍动程度高，传热分系数大；正方形排列则管外清洗方便，适用于易结垢的流体。
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