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工业铝型材喷涂的技术要求介绍 1、用于进行喷涂的喷**与工业铝型材的工件表面之间需要有一点的倾斜度，这样可以灵活控制喷**的移动和转动。 2、注意控制好喷**的流化气压，可以开始进行喷涂的一个标志就是喷**当中的喷射出的漆料是一种流动的像是液体一般的状态。 3、给工业铝型材进行喷涂的时候，粉末原材料的消耗量很大，而且大部分的喷涂粉末并没有喷涂到工业铝型材的表面而是飘散在空气当中，所以在进行喷涂的时候不要忘记是对其进行收集。 4、保持工业铝型材喷涂室的密封性，因为喷涂的废气是具有很强的污染性的，如果飘散出去很可能会对人体健康造成影响。 5、经过喷涂工艺处理以后的工业铝型材还需要在烘炉当中进行进行进一步的烘烤额干燥，保证工业铝型材表面的漆料已经牢固附着在其表面了。 虽然工业铝型材的表面喷涂工艺是一项技术要求不是很高，而且性价比还可以的表面处理技术，但是如果不能按照正确的操作要求和技术要点去进行处理的话，还是很难达到预期的效果的。

工业铝型材模具加工质量的改善如何表现介绍

工业铝型材模具加工质量的改善如何表现介绍 1、保证原材料质量的稳定。工业铝型材模具加工质量的改善对每批钢材抽查，通过金相组织和内部探伤分析，基本上消除由原材料引起的缺陷。 2、对简单形状的分流模，模芯的工作带，空刀完全由CNC完成，而对于多模芯复杂的分流模采用CNC雕刻电极，套打出空刀和工作带。 3、利用CNC来加工分流孔，导流，焊合室，桥位。通过CNC的编程建模，可预先直观看到加工后的三维形状，并可及时进行修改以达到设计图纸的要求。 4、采用CNC配模。定位销和螺丝孔用CNC定位加工，壁厚也由CNC接余量配出，工业铝型材尽量减少手工配的加工量。 5、电火花精打的电极由CNC雕刻机完成。形状复杂的模孔以及预变形的模孔由慢走丝线切割，减少人工的抛光量，保证模孔工作带的精度和光洁度。 6、上模供料槽，先由CNC定位并加工出刍形，等模芯加工出来后，由电火花继续完成。小悬臂处采用锥形空刀，既保证悬臂强度，又不造成塞模或拖铝。 7、粗车加工：为了减少模具在热处理时应力集中造成裂纹，在车外圆直径过渡部位时留有R连接，一般为R3~R5。 8、定期送检一批试块，检查热处理和氮化工艺的稳定性，工业铝型材根据试块检验的结果，及时调整热处理工艺。

铝型材挤压机日常维护的要点有哪些

铝型材挤压机日常维护的要点有哪些 1、经常检査生产用原料的质量，不允许有砂粒、金属粉末等异物混入料中进入机筒内。 2、每班次至少检查1～2次各润滑部位，加足润滑油，轴承部位工作时温度不应超过50℃。 3、投料生产前，机筒和成型模具要有不少于让的加热恒温时间，不允许在原料塑化温度条件下投料生产。 4、螺杆必须在低速状况下启动，只有在低速状况下运转一段时间后才允许螺杆转速逐渐提高。 5、螺杆在机筒内的空运转时间不允许超过2～3min。 6、铝型材挤压机工作中要经常观察主电动机的电流变化，发现电动机长时间在超负荷状况下工作时（允许瞬间超载），应立即停机，查找故障原因，故障排除后再继续生产。 7、机筒次加热恒温后要再把机筒与机座连接固定螺钉拧紧一次。 8、安装螺杆和模具前，要把各零件的配合接触面清洗干净，紧固螺栓要涂一层二硫化钼或硅油，以方便零件在高温状态的拆卸。拆装各零件时不许用重锤敲击各零件工作面，必要时要垫硬木，用手捶敲击硬木拆卸零件。 9、清除机筒、螺杆和模具上残料时，只能用竹质或铜质刀刮铲黏料，不许用钢质刀刮削黏料，更不允许通过用火烧烤方法来清除螺杆上的残料。

工业铝型材上色的步骤 1.外表预处置 工业铝型材外表预处置的意义就是经过化学办法或者物理办法对铝型材外表停止清洗，能够显现铝材原本的色泽，我们还能够经过机械手腕取得镜面或是无光铝型材外表。 2.外表停止阳极氧化 工业铝型材在经过外表处置以后，在一定的加工条件下，对铝型材外表停止阳极氧化覆膜，氧化后的铝外表会构成一层多孔，吸附力强的维护膜。 3.封孔 封孔就是将工业铝型材经过阳极氧化后生成的多孔氧化膜的停止膜孔，进步铝材的耐腐蚀性，我们能够应用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附堆积一些金属盐，让铝型材呈现出出本性以外其他的颜色。 工业铝型材在挤压出来后的加工方式有很多，而外表处置的三个步骤就是这样的。假如需求组装成铝型材架子或者其他框架则需求将铝型材停止切割、打孔或者攻丝等等加工了。

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