安装注意事项：
①全部滚筒、托辊、驱动装置安装后均应转动灵活;
②重型缓冲托辊安装时，应按图纸要求保证弹簧的预紧力;
③输送带接头时，应将拉紧滚筒放在前方位置，并尽量拉紧输送 带;
④安装调心托辊时，应使挡轮位于胶带运行方向上辊子的后方;
⑤弹簧清扫器、空段清扫器、按照安装总图规定的位置进行焊接。槽形托辊用于输送散料，平
滚筒清扫器
安装注意事项：
①全部滚筒、托辊、驱动装置安装后均应转动灵活;
②重型缓冲托辊安装时，应按图纸要求保证弹簧的预紧力;
③输送带接头时，应将拉紧滚筒放在前方位置，并尽量拉紧输送 带;
④安装调心托辊时，应使挡轮位于胶带运行方向上辊子的后方;
⑤弹簧清扫器、空段清扫器、按照安装总图规定的位置进行焊接。槽形托辊用于输送散料，平行托辊用于输送成件物品和承托下分支输送带。 弹簧清扫器与机架焊接时要保证压簧的工作行程有20mm以上，并使清扫下来的物料能落入漏壮举。各种物料的易清扫性能不同，应视具体情况调整压簧的松紧来改变刮板对输送带的压力，达到既能清扫粘着物又不致引起阻力过大的程度。
⑥安装垂直拉紧装置时，可在上部两个改向滚筒间用钢板遮盖，以 防止物料散落在拉紧滚筒里损坏输送带;
⑦导料槽与输送间压力应适当;
⑧安装驱动装置时，应注意电动机轴线和减速器高速轴线的同心， 应保证尼龙柱销联轴器两半体平行径向位移小于0.1mm，在1大圆周上的轴向间隙差小于0.5m（带制动轮的尼龙柱销联轴器要求同此）。
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皮带输送机安全保护检测：
应根据输送机工艺要求及系统或单机的工况进行选择，保护和检测装置如下：
a.胶带跑偏检测：一般安装在输送机头部、尾部、中间及需要检测点。轻度跑偏量达5%带宽时发出信 号报警。重度跑偏量达10%带宽时延1时动作，报1警、1正常停机。
b.打滑检测：用于监视传动滚筒和输送带之间的线速度之差，并能报警、自动张紧输送带或正常停机。
c.超1速检测：用于下运或下运工况。当带速达到规定带速的115%～125%时，报警并紧急停机。
d.沿线紧急停机用拉绳开关，沿输送机全长在机架的两侧每隔60m各安装一组开关，动作后自锁、报 警、停机。
e.其它料仓堵塞信号、纵向撕裂信号及拉紧、制动信号、测温信号等，可根据需要进行选择。
皮带输送机传动装置运动及动力参数计算：
为进行传动件的设计计算，应首先推算出各轴的转速功率和转矩。
1、各轴转速 I轴：n I = n 305.73r/mimin/r4 .13960i1 电nⅡ轴：n Ⅱ =min /43r.76min/r4 73.305in1 1
滚筒轴：nw=nⅡ=76.43r/min
2、各轴的输入功率 I轴：PI=Pd﹒η01=2.8630.96=2.75kwⅡ轴：PⅡ=PI﹒η12=2.7530.9930.97=2.64kw滚筒轴：PⅢ=PⅡ﹒η23=2.6430.97=2.56kw
3、各轴输入转矩 计算电动机轴的输出转矩Td： Td=9550Pd/nw=955032.86/960=28.45N.m
皮输送机拉紧装置的选择与布置：
通常确定拉紧装置的位置时需要考虑以下三点： ·拉紧装置应尽量安装在靠近传动滚筒的空载分支上，以利于起动和制动时不产生打滑现象，对运距很短的输送机可布置在机尾部，并将尾部滚筒作为拉紧 滚筒； ·拉紧装置应尽可能布置在输送带张力1小处，这样可以减少拉紧力，缩小拉紧行程；受料处设有簧支架及橡胶郑式缓冲托辊供用户选用一种，当落料高度在800-1200mm之间或输送物料单块重量超过50Kg时，应选用直接安置在地基上的弹簧支架式或橡胶郑式重荆冲托辊。 ·应使输送带在拉紧滚筒的绕入和绕出分支方向与滚筒位移线平行，而且施加的拉紧力要通过滚筒中心。 根据输送机设计原始资料和已计算出的拉紧力和拉紧行程，综合考虑上述各种拉紧装置类型和特点，本设计选择使用液压拉紧装置，型号为TYZL-100/3，拉紧装置布置在中间改向滚筒一端
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