施工条件：
1、检查框架是否符合规范，是否达到设计标准的强度。grc隔墙板以低碱度水泥砂浆为基材，耐碱玻璃纤维做增强材料，制成板材面层，经现浇或预制，与其他轻质保温绝热材料复合而成的新型复合墙体材料。内置钢筋混凝土肋，并填充绝热材料内芯，以台座法一次制成的新型轻质复合墙板。
2、将其楼层需要进行的工作面进行干净的冲洗，检查楼板的密实度。轻质墙板使用原料不含对人体有害
硅酸钙板聚苯颗粒复合夹芯墙板施工
施工条件：
1、检查框架是否符合规范，是否达到设计标准的强度。grc隔墙板以低碱度水泥砂浆为基材，耐碱玻璃纤维做增强材料，制成板材面层，经现浇或预制，与其他轻质保温绝热材料复合而成的新型复合墙体材料。内置钢筋混凝土肋，并填充绝热材料内芯，以台座法一次制成的新型轻质复合墙板。
2、将其楼层需要进行的工作面进行干净的冲洗，检查楼板的密实度。轻质墙板使用原料不含对人体有害物质，无性A类产品，符合G/T23451-2009标准。内层装有合理布局的隔热、吸声的无机发泡型材或其他保温材料，墙板经流水线浇注、整平、科学养护而成，生产自动化程度高，规格品种多。
3、墙面没有进行粗略的抹灰装修。楼板的低迷那也没有进行施工，底面必须保持干净。
4、将要施工的地方的图纸和施工人员进行交底，必须让施工人员知道施工的过程。
安装工艺:表面凿毛清理→放线→布筋→制备砂浆→板排列→铺砂浆、板头(板侧)抹浆→板就位挤浆→校正→临时固定→灌浆→接板→保养→灌木楔缝→取出木楔→接缝纤维网格布安装→接缝抹浆。
墙板安装要求如下:
1)布筋。应在楼地面板基面按照板孔位置安装长度为25cm的<6.5的钢筋,植入楼地面混凝土板内不小于5cm。
2)制备砂浆。人工或机械制备1B3的水泥砂浆,应随用随拌。
3)板排列、配板、修补。板排列时应按照尽量少打卡的原则,确需要打卡时不应在墙头和转角处,应尽量在构造柱的位置和墙的1/3处设置小板。板的长度应按楼面结构层净高尺寸减20mm~30mm。计算并量测门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸,并按此尺寸配板。当板的宽度与隔墙的长度不相适应时,应将部分隔墙板预先拼接加宽(或锯窄)成合适的宽度,并放置在阴角处,有缺陷的板应修补。
4)铺砂浆、板头(板侧)抹浆。在立块板时,应在基面铺满砂浆,一次铺浆长度不宜超过两块板的长度,板的两侧也应该刮满浆。
5)板就位挤浆。先将其粘贴面(刮满浆侧面),然后一人在一侧推挤,一人用宽口撬棍撬起板底,边撬边推挤,以缝隙挤出浆为宜,缝隙不大于5mm宽。
6)校正。检查垂直度、水平度,合格后即用木楔楔紧板底部,使之向上顶紧,替下撬棍后,用将墙面挤出的粘结剂刮平补齐便可继续下一块墙板的安装。
7)灌浆。较下面的立板校正固定后,应从上面孔洞灌下水泥砂浆,板下看到有水泥砂浆流出为宜,高度不小于5cm。
8)接板。应先在下面的板上铺满水泥砂浆(坐浆),然后立板,进行检查垂直度、水平度,应保证和下面的板保持在一个水平面上,立面不能垂直时应用木楔楔紧板接板处进行调节。
9)保养。保养期间不得撬动墙板,不得在板上打洞等其他施工。保养期不应少于7d。
10)灌木楔缝、取出木楔。取出木楔后应用1B1的水泥砂浆进行灌木楔缝,灌缝并保证密实。当墙板底部缝大于1.5cm时,墙板底部用C20细石混凝土将水平缝隙填嵌捣实,待细石混凝土达到强度后,方能拆除木楔,再用1B2.5水泥砂浆找平,板顶与梁或板底的连接处,用粘结剂加抹一层,用圆抹灰刀将连接阴角压实抹光。
11)接缝纤维网格布安装、接缝抹浆。用玻璃纤维网格布条粘贴垂直缝,在接板处用纤维网格布条宽50mm条对板缝处理,对墙面转角应增加附加层,然后在纤维网格布上用水泥砂浆压实抹平。
6、铺设电线管和接电线盒。按电气安装图找准位置，划出定位线，铺设电线管，移接电线盒。要安装的电线管应顺条板的板孔铺设，不得横向或斜向铺设。
7、板缝处理“上述工序完成后，在板缝企口相连处满刮涂一层嵌缝剂，厚度宜为2mm~3mm。同时将嵌缝带、粘结到板缝间，用抹子将嵌缝带压入到嵌缝剂中。后用嵌缝剂同板面找平。板间的板缝采用100mm宽的网格布，板与主体结构墙面或门窗洞口连接处应采用加宽的200nn。一周后，检查所有的板缝和其他板与主体结构连接的缝隙是否良好。若有裂缝出现，要进行修补。尤其在阴角和阳角处更要仔细观察和处理。
8、板面处理：为了保护板面和装修的便利，宜在板安装干燥后对板面整体进行处理。处理的方法通常用网格布或聚酯无纺布和粘结剂或耐水腻子在板面上横向满铺网格布或聚酯无纺布，布绷紧后刮耐水腻子。相邻网布接槎处搭接100mm。
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