镀锌钢板焊接的工艺方法
1) 影响裂纹敏感性的因素
① 锌层的厚度 镀锌钢的锌层较薄，裂纹敏感性小，而热镀锌钢的锌层较厚，裂纹敏感性较大。
② 工件厚度 厚度越大，焊接拘束应力越大，裂纹敏感性越大。
③ 坡口间隙 间隙越大，裂纹敏感性越大。
④ 焊接方法 用手工电弧焊焊接时裂纹敏感性小，而用CO2气体保护焊焊接时裂纹敏感性大一些。
2) 防止
中厚板厂家
镀锌钢板焊接的工艺方法
1) 影响裂纹敏感性的因素
① 锌层的厚度 镀锌钢的锌层较薄，裂纹敏感性小，而热镀锌钢的锌层较厚，裂纹敏感性较大。
② 工件厚度 厚度越大，焊接拘束应力越大，裂纹敏感性越大。
③ 坡口间隙 间隙越大，裂纹敏感性越大。
④ 焊接方法 用手工电弧焊焊接时裂纹敏感性小，而用CO2气体保护焊焊接时裂纹敏感性大一些。
2) 防止裂纹的方法
① 焊前在镀锌板焊接处开坡口V、Y形或X型坡口，用氧yi炔或喷砂等方法去除坡口附近的镀锌层，同时控制间隙不宜过大，一般1.5mm左右。
② 选用含Si量低的焊接材料。气体保护焊时应采用含Si量低的焊丝，手工焊时采用钛型、钛钙型焊条。
(2)气孔
锌层在电弧热的作用下产生氧化(形成ZnO)及蒸发，并挥发出白色和蒸气，因此极易在焊缝中引起气孔。焊接电流越大，锌的蒸发越严重，气孔敏感性越大。用钛型、钛钙型焊条焊接时，在中等电流范围内不易产生气孔。而用纤维素型和低氢型焊条焊接时，小电流和大电流下均易产生气孔。另外焊条角度应尽量控制在30°～70°范围内。
(3)锌的蒸发及yan尘
用电弧焊焊接镀锌钢板时，熔池附近的锌层在电弧热的作用下氧化成ZnO并蒸发，形成很大的。这种中主要成分为ZnO，对工人的呼吸qi官具有很大的刺激作用，因此，焊接时必须采取良好的通风措施。在同样焊接规范下，用氧化钛型焊条焊接时所产生的量较低，而低氢型焊条焊接时产生的量较大。
镀锌钢板的表面问题解决方法
一
、板温
1、 指板温过高或低所造成的色差
2、 炉温设定不合理王兆升，上错料
3、 现象：版面光泽度不高MEK不合格
4、 同一板面无任何问题，不同卷之间差别较大
5、 解决办法：不定期测板温，换规格(差别大)测板温
6、 确定：MEK刮擦光泽度
二、冷却水
1、2#水没水质所造成的色差
2、2#水冷水质不好，挤干辊挤干效果不好
3、现象：板面发乌，光泽度不高
4、特点：表面污垢用棉纱可以擦掉
5、解决办法：及时更换水冷的水，增强挤干辊的挤干效果
6、确定：表面光泽不高，但表面污垢可以棉纱擦掉，恢复原光泽度。
使用氧气切割中厚板的安全措施
准备措施
(1)要对瓦si、二氧化碳以及一氧hua碳的浓度进行连续检查，其浓度一般不能超过0.8%、0.5%以及0.0024%，并且要定期间隔进行检查。如果超过规定浓度的话，那么应立即停止气割工作了。
(2)氧气切割的下方部位，在10米范围内，不能有yi燃yi爆物品。
(3)在工作前，要将场地清理干净，且施工场地要尽量远离电缆。如有必要的话，可以采取一些必要的保护措施。
(4)气割工作场所内，应有供水管路，而且要做好待管路及设施保护。
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