覆膜砂设备出现气孔的原因及解决方式覆膜砂设备出现气孔的原因及解决方式
一、出现气孔的原因
铸件出现表面气孔的原因有很多，比较常见的就是因为铸型（铸造模具、射芯机）中存在较多发气量大的物质，发气速度快，涂料或被砂透气性差，气体未及时排除所致。
二、解决方式
1.严格控制覆膜砂的发气量。
2.合理选择树脂和树脂涂覆小风量
3.对油漆、涂料发气量小的合理选择
4.
槽磨沙铸造代加工
覆膜砂设备出现气孔的原因及解决方式
覆膜砂设备出现气孔的原因及解决方式
一、出现气孔的原因
铸件出现表面气孔的原因有很多，比较常见的就是因为铸型（铸造模具、射芯机）中存在较多发气量大的物质，发气速度快，涂料或被砂透气性差，气体未及时排除所致。
二、解决方式
1.严格控制覆膜砂的发气量。
2.合理选择树脂和树脂涂覆小风量
3.对油漆、涂料发气量小的合理选择
4.干燥和加强工作增加气体流量。
5.提高排气腔合理浇口模具设计、铸造速度。
覆膜砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂
覆膜砂砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热法两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。 用于铸钢件、铸铁件。注意浇冒口的排气孔的设计以及分型面的排气通道，选择发气量小的粘结剂做浇冒口。
热塑性酚醛树脂加潜伏性固化剂
现已发展成用热塑性酚醛树脂加潜伏性固化剂(如)与润滑剂(如硬脂酸钙)通过一定的覆膜工艺配制成膜砂，覆膜砂受热时包覆在砂粒表面的树脂熔融，在分解出的亚的作用下，熔融的树脂由线性结构迅速转变成不熔体的体型结构，从而使覆膜砂固化成型。使用的设备主要是热芯盒造型机，废砂再生无法采用机械再生方式，需经700°C的高温焙烧再生，再生成本较高，但再生后的砂子膨胀系数小，性能优于新砂。覆膜砂造型用在尺寸精度要求较高的复杂铸件，例如发动机机体等的铸造上，近年来流行铁模覆砂使覆膜砂的应用得到提高。铸造厂根据不同用户的技术需求，力求在常温性能、高温性能、溃散性、流动性、铸件表面粗糙度等方面的结合，广泛用于汽车发动机、柴油机、液压件等行业。
现在国内的覆膜砂设备生产技术基本上已经很完善了，还有一些生产项目已经达到了国际的水平，当然相对的也还存在一些不足的方面，设备改进技术还是应该继续向前迈进的，这样才有利于以后的长远发展。随着铸造新技术的发展，覆膜砂得到了广泛的应用。覆膜砂生产技术也有了很大的提高。覆膜砂的树脂加入量己从原来的2-3%降至1.5-1.7%.由于树脂加入量低，覆膜砂发气量小，同时也大大降低了生产成本。
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