混凝法在垃圾渗滤液处理中的应用状况混凝法在垃圾渗滤液处理中的应用状况
用聚合氯化铝和聚酰胺，复合混凝剂（90％PAC＋10%PAM）及试剂A（一种壳聚糖）等 4 种混凝剂在不同的pH及不同的投加量的情况下，对垃圾渗滤液COD的去除效果进行了比较分析。垃圾渗滤液原液CODCr浓度为3927mg/L。实验结果为，在pH值5.5至8时，复合混凝剂投加量为400mg/L时，对COD的
垃圾渗透液价格
混凝法在垃圾渗滤液处理中的应用状况
混凝法在垃圾渗滤液处理中的应用状况
用聚合氯化铝和聚酰胺，复合混凝剂（90％PAC＋10%PAM）及试剂A（一种壳聚糖）等 4 种混凝剂在不同的pH及不同的投加量的情况下，对垃圾渗滤液COD的去除效果进行了比较分析。垃圾渗滤液原液CODCr浓度为3927mg/L。实验结果为，在pH值5.5至8时，复合混凝剂投加量为400mg/L时，对COD的去除率分别为 38.63％和 37.84％；试剂A在pH为8，投加量为 100mg/L时，对COD的去除率达到 39.85％。
TMBR对于处理难降解的有机废水和高浓度氨氮废水方面有着很大
目前，国内外处理垃圾渗滤液主要为生物处理方法，生物方法对于易生物降解的废水可以有很好的去除效果，而且工艺比较成熟、运行费用较为低廉。但是对于浓度很高、可生化性较差的有机废水来讲，采用常规的生物处技术难以达到令人满意的效果。垃圾渗滤液中COD、氨氮、金属离子浓度都很高，这些特点均限制了常规的生物处理方法在垃圾渗滤液处理中的运用。
如果在处理系统中提高污泥浓度，延长污泥停留时间，可以提高废水的处理效果。提高污泥浓度可以使系统中污泥负荷降低，提高系统对废水中有机物的去除效果。延长污泥停留时间会使系统中的微生物种生变化，有利于硝化菌的生长和驯化具有去除难降解有机物能力的新型。近年来，国内外出现了一种新型的水处理技术――膜生物反应器（TMBR）。TMBR是膜分离技术和活性污泥法相结合的一种新型水处理技术，利用膜的截留作用使微生物完全被截留在生物反应器中，实现水力停留时间和污泥龄的完全分离，从而保证了系统中维持高浓度的污泥龄很长的活性污泥。由此可见，TMBR对于处理难降解的有机废水和高浓度氨氮废水方面有着很大的优势。
垃圾渗滤液经过调节池反应后进入混凝沉淀池
工艺流程说明
垃圾焚烧发电厂的垃圾渗滤液经的收集管道汇入调节池，渗滤液经过调节池反应后进入混凝沉淀池。从混凝沉淀中污泥经过管道送至污泥池，出水自流至均衡池，由泵提升进入厌氧反应器中发生反应，然后流入一级A/O。通过一级A/O降解90%以上有机物以及氨氮，然后进入二级A/O处理单元。二级A/O处理单元的降解其余的有机物以及氨氮。TMBR系统外置于A/O池，实现泥水分离，保证TMBR出水的稳定性。TMBR的产水通过设置在纳滤进水箱后的提升泵增压进入NF系统。NF系统对于二价离子有着很好的截流作用，工程实例表明NF膜对于二价离子的截流可以达到80%以上，同时对于NH3-N的截流效率也有15%左右，保证了系统处理的稳定性，同时也为RO膜组件的长期正常使用奠定了基础。经过NF系统处理后，RO系统的使用寿命可以达到3年以上。
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