影响混砂机设备的三个因素
1.破碎能力的好坏主要表现在栅板的搓擦力受砂块重量和振动电机击振力。否则砂砾容易破碎细化，导致旧砂回收率降低，增加生产成本。
2.脱膜效果:沙型中靠近铸件500度范围的树脂膜被灼烧焦糊，焦糊膜的存在，影响砂型强度，浪费大量树脂，须完全去除。
3.除尘效果:除尘系统的设计安装是否合理，直接影响再生砂中的微粉含量，对砂型的透气性
转子式混砂机采购
影响混砂机设备的三个因素
1.破碎能力的好坏主要表现在栅板的搓擦力受砂块重量和振动电机击振力。否则砂砾容易破碎细化，导致旧砂回收率降低，增加生产成本。
2.脱膜效果:沙型中靠近铸件500度范围的树脂膜被灼烧焦糊，焦糊膜的存在，影响砂型强度，浪费大量树脂，须完全去除。
3.除尘效果:除尘系统的设计安装是否合理，直接影响再生砂中的微粉含量，对砂型的透气性和树脂用量起决定作用，计算除尘系统中各部件的阻力，风量，风速，风压，混砂机除尘系统安装完工后，准确测量调整各除尘点微粉拾取风速。
混砂机用途
混砂机的碾盘底板、碾盘外圈均加防磨护板提高碾压、磨削物料效果和整机的使用寿命。碾轮在碾盘上的高度可以自动调节，当遇到难以碾碎的物料和过厚的料层时碾轮自动升起以保安全。用途：铸造车间混制型芯砂等，可用于玻璃、陶瓷、化工、建材、型等行业颗粒或粉状物料的混制。混砂机是一种被广泛应用在铸造工业中的砂处理设备，混砂机按混砂工艺特征，可以分为：以辗压﹑搓研作用为主的辗轮式混砂机；以混合作用为主的叶片式混砂机；兼有搓研﹑混合作用的逆流式或称转子式混砂机和兼有辗压﹑混合作用的摆轮式混砂机。混砂机按工作性质还可以分为间歇式和连续式两种混砂机。
联轴器 弹性联轴器和弹性圈内径应与柱销紧密贴合，外径孔应有0.3~0.7mm间隙，柱销螺母应有防松装置。齿（链）轮联轴器齿厚磨损量不得超过原齿厚的20%，液力混合器外壳不得有变形、损伤、腐蚀或裂纹，工作介质清洁，易融合金塞完整，其熔化温度应符合各型号液力耦合器的规定，一般在120~140℃。
密封件 各部密封件，密封性能良好，“O”型密封圈无过松、过紧现象，装在槽内不得扭曲、切边，保持性能良好。油封必须保证其塑性良好，弹簧无脱落，防尘边无磨损。
涂饰 喷砂机的金属外露表面均应涂防锈漆，涂漆前，必须清除毛刺、氧化层、油污等脏物。
电气部分 电器箱（盒）外壳无明显变形、无开焊、无锈蚀。零部件、完整、紧固。更换的零部件其技术性能不原设计的要求。同部位的紧固件，其规格应一致，紧固用螺栓螺母须有防松措施，弹簧垫圈的紧固程度以压平为合格。螺母要上满扣，螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距。设备外壳必须进行防腐处理。
接线 接线装置、完整、紧固、导电良好，绝缘座完整无裂纹，接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件，有卡爪、弹簧垫、背帽等。接线整齐，刺，卡爪不压绝缘层面或解除屏蔽层。接线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm的钢垫板封堵压紧。连接件和接地端子应具有足够的机械强度，并保证连接可靠。
接地 喷砂机的金属外壳必须设直接接触地面，如无直接接触地面，必须加装接地装置。保护装置高、低压电气设备的短路、漏电、接地等保护装置动作灵敏可靠。连锁机构完整可靠，各功能显示和仪表完好并指示正确。
自动喷砂机应用
自动喷砂机能把工件表面的锈皮等一切污物清除,并在工件表面建立起十分重要的基础图式(即通常所谓的毛面),而且可以通过调换不电子零件成品表面印字去除、陶瓷电热材质之清洁表面蚀刻加工:贵重金属饰品、宝石、玻璃、石材、石头、陶瓷、木材等之表面修饰蚀刻处理;工件应力消除加工:航天工业零件之零件清洁及应力消除或之整修及消光除锈除模具加工:模具表面梨地加工喷砂模具咬花及雾面处理、增加模具被覆之附着力、鞋模、导电橡胶模、轮胎模具及电子产品模具清洁及雾面处理。同粒度的磨料,达到不同程度的粗糙度,大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固,质量更好。铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等残留物),并将工件表面抛光提高工件的光洁度,起到美化工件的作用。喷砂清理能使工件露出均匀一致的金属本色,使工件外表更美观,达到美化装饰的作用机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,消除了毛刺的危害,提高了工件的档次。
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