螺杆空压机各部件名称作用及故障排除
螺杆空压机由许多部件组成，每个部件都有自己的名称和功能。详细介绍了螺杆空压机各部件的名称、功能及故障排除。
1、润滑油
螺杆空压机润滑的主要功能：润滑、冷却、冲洗、密封、减振等。空压机的润滑油在设备的运行中起着重要作用，使用润滑油时必须选用优良的润滑油，严禁超期混用。另外，也要引起重视
1） 润滑油的油位。缺油会导致机组高温和积碳。它还将导致
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螺杆空压机各部件名称作用及故障排除
螺杆空压机由许多部件组成，每个部件都有自己的名称和功能。详细介绍了螺杆空压机各部件的名称、功能及故障排除。
1、润滑油
螺杆空压机润滑的主要功能：润滑、冷却、冲洗、密封、减振等。空压机的润滑油在设备的运行中起着重要作用，使用润滑油时必须选用优良的润滑油，严禁超期混用。另外，也要引起重视
1） 润滑油的油位。缺油会导致机组高温和积碳。它还将导致运转部件的加速磨损，并损坏机组的使用寿命。
2） 为防止润滑油中出现冷凝水，工作油温应在90℃左右，运行中严禁油温65℃。
润滑油成分：基础油+添加剂。添加剂的主要功能是抗泡沫、抗痒化、耐腐蚀、抗凝、。
2、空气过滤器
1） 空气过滤器的作用：过滤空气压缩机吸入的空气中的灰尘杂质。过滤精度：0.001mm颗粒为98%，0.002mm颗粒为99.5%，0.003mm以上颗粒为99.9%。
2） 空气过滤器常见故障：
超期使用，机组排气量不足，滤芯阻力过大，影响企业生产；
堵塞和损坏。这种情况可以通过更换过滤器来解决。
螺杆空压机开机前注意事项：
螺杆空压机是将机械能转换为气体压力能的转换装置，被广泛应用在生产的各个环节。那么螺杆空压机在使用时需注意哪些问题呢？如何正确开关机？ 开机前注意事项：1、认真阅读并理解螺杆空压机使用说明书
2、按标准安装螺杆空压机，并且在开机之前要仔细检查空压机的固定装置是否牢靠
3、检查三相电源，确认正常。
4、打开机器门，观察空压机油位，注意油位不能z低位，过低则需及时补充。
5、打开控制器电源，观察液晶显示屏上有无异常显示。显示“设备已停机”，表示正常。
6、打开空压机出口阀门。
7、以上检查无误后，可按下空压机启动按键，即（ON）按键，空压机即可正常工作
螺杆空压机冷干机气罐怎么安装？
螺杆
空压机通常与储气罐、冷干机配套使用，安装时如何连接这三种设备？今天我就给大家简单分析一下三台运行中的设备和安装位置之间的关系。首先，空气进入空压机，然后操作过滤出来的空气进入储气罐。从储气罐出来的空气在压力作用下进入干燥器，压缩空气中的杂质被三级过滤器除去。这样就可以得到生产设备所需质量的压缩空气能量。
这时，肯定有人问，干衣机为什么要装在储气罐后面？那是因为储气罐的初始排水会降低空压机的负荷压力，而储气罐又具有恒压、冷却和出水口的功能，所以干燥器安装在后面，主要目的是有效地达到除水的功能。
储气罐安装在螺杆空压机的后面，因为从螺杆空压机到储气罐的气体是脉冲波，而且温度高，还含有很多油和水渍，比例大，对干燥器的分子筛造成很大的负担。压缩空气经过储气罐后，会冷却固化一些水蒸气，有一定的缓冲作用，变得柔和光滑，这对干燥设备更为有利，干燥器比过滤器精度更高，维修概率也大。
在安装干燥机时还需要配装三级过滤器，精密过滤器是去除螺杆空压机压缩空气中的污染物，例如：灰尘，油污，铁屑，污垢，固态颗粒等杂物，为空压机系统提供符合供应需求的高质量的压缩空气，分段安装是为了有效的提高空气质量，增加干燥机，储气罐的使用寿命，这样才能增加效益和价值。
综上，空压机后处理设备常规的接法是空压机出口接储气罐，储气罐出口再来接过滤器，冷干机。
螺杆空压机为什么费油？
很多用户在使用
空压机的过程中都有一个明显的感受，机器耗油大。那么螺杆空压机为什么费油呢？下面就来揭秘下螺杆空压机费油的原因。
螺杆空压机耗油多，费油一般就需要检查下，看看是不是空压机油气桶内润滑油太少，油位偏低了。如果是的，我们只要把润滑油添加到标准位置就即可。
其次空压机管路系统中回油管堵塞也会导致螺杆空压机费油，回油管堵塞会导致油分芯中的油无法回到油气桶中。此类情况就需要拆解回油管，清理回油管管路，或者更换新的回油管！
空压机回油管安装不符合要求，导致空压机飞油。部分用户在使用一段时间空压机后，出于成本的考虑保养时会选用替代耗材，而市面上很多替代耗材的质量尺寸都不符合具体的要求，出入过大导致回油管安装不符合出厂设计标准。如果是这种情况的话我们就要更换油分芯，调整回油管与底部油分芯的距离。
油分芯，空压机也会出现耗油大情况。此类情况可以通过更换油分芯来解决。
油气桶内部的隔板损坏，导致螺杆空压机油耗大。需重新焊接油分桶内部隔板。
空压机使用时间长了，螺丝会有松动就会导致机组有漏油现象。可以通过紧固和更换螺丝你来解决。
润滑油变质或超期使用，内部添加剂失效。需放掉润滑油，更换新机油。
螺杆空压机费油，耗油大的原因无非以上几类，一般可以通过现场情况判断解决。
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