液压传动有许多突出的优点，因此它的应用非常广泛。一般液压缸的拆卸顺序应是：拆下进、出油口的配管，松开活塞杆端的连接头、端盖及安装螺栓，再拆卸活塞杆、活塞和缸筒等。业用的塑料加工机械、压力机械、机床等；行走机械中的工程机械、建筑机械、农业机械、汽车等；钢铁工业用的冶金机械、提升装置、轧辊调整装置等；土木水利工程用的防洪闸门及堤坝装置、河床升降装置、桥梁操纵机构等；发电
缠绕式液压机设备
液压传动有许多突出的优点，因此它的应用非常广泛。一般液压缸的拆卸顺序应是：拆下进、出油口的配管，松开活塞杆端的连接头、端盖及安装螺栓，再拆卸活塞杆、活塞和缸筒等。业用的塑料加工机械、压力机械、机床等；行走机械中的工程机械、建筑机械、农业机械、汽车等；钢铁工业用的冶金机械、提升装置、轧辊调整装置等；土木水利工程用的防洪闸门及堤坝装置、河床升降装置、桥梁操纵机构等；发电厂涡轮机调速装置、核发电厂等国；船舶用的甲板起重机械（绞车）、船头门、舱壁阀、船尾推进器等；特殊技术用的巨型天线控制装置、测量浮标、升降旋转舞台等；军事工业用的火炮操纵装置、船舶减摇装置、飞机起落架的收放装置和方向舵控制装置等。
二、液压机故障排除方法：
1、对液压机管路要定期保养，拆卸管道进行清洗，是管道内壁保持光滑，减小液流通过时的压力降。
2、合理设计液压机管路，尽可能缩短管长，减少弯曲和截面变化。
3、液压机液压系统中的管路，要根据允许通过的流速对管径进行验算。
4、液压机合理选择液压油，若黏度偏高，应更换黏度较低的液压油。对于不同精度等级的液压设备，应选择相应档次和质量的液压油，并进可能采用黏温特性曲线变化较小的液压油。
操作者必须要注意以下几个正确操作步骤。液压传动的基本原理是在密闭的容器内，利用有压力的油液作为工作介质来实现能量转换和传递动力的。首先，操作人员在操作设备之前必须要先检查设备各各部位及零部件是否有异常现象，排除设备外部故障，避免设备故障造成损失。如果设备出现故障需要维修，那么此时必须及时切断电源，保证各程序都停止后方可进行维修。其次，在设备运行的过程中，操作人员禁止用手触碰或调整模具，避免发生不必要的人身伤害。要保证在设备的能力负荷范围内使用，不得超负荷使用，以避免缩短设备使用寿命。
液压机与传统的冲压工艺相比，液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势，在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。在汽车工业及航空、航天等领域，减轻结构质量以节约运行中的能量是人们长期追求的目标，也是制造技术发展的趋势之一。液压成形(hydroforming)就是为实现结构轻量化的一种制造技术。因此，不仅可以提高生产效率，还可降低生产成本，能使汽车工业得以迅速发展。
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