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在高温窑炉直接与火焰接触,有侵蚀性气体的破坏的部位,要使用耐火浇注料,耐火浇注料是各种耐火集料为粉料为主要原料,耐火水泥为结合,加入防缩剂、防爆纤维、促凝剂等外加剂材料组成,浇注施工成整体内衬材料,没有缝隙,具有很高的结构强度和抗熔渣渗透性。耐火水泥(铝酸盐水泥)是一种不定形耐火材料,选用耐火骨料、粉料及
CA-50铝酸盐水泥价格
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在高温窑炉直接与火焰接触,有侵蚀性气体的破坏的部位,要使用耐火浇注料,耐火浇注料是各种耐火集料为粉料为主要原料,耐火水泥为结合,加入防缩剂、防爆纤维、促凝剂等外加剂材料组成,浇注施工成整体内衬材料,没有缝隙,具有很高的结构强度和抗熔渣渗透性。
耐火水泥(铝酸盐水泥)是一种不定形耐火材料,选用耐火骨料、粉料及结合剂和外加剂经配料、混炼制作而成,耐火浇注料因选用的骨料及结合剂不同,制作出的浇注料作用也不同,耐火浇注料种类众多,可根据工业窑炉环境选择相应的浇注料造衬。

高铝水泥又指以铝酸钙为主要成分的水泥。以铝酸钙为主,氧化铝含量约50%的熟料,磨制的水硬性胶凝材料,称为高铝水泥。铝酸钙水泥是不定形耐火材料,特别是浇注耐火材料的基本结合剂,生产耐火砖很少使用。
高铝水泥化学组成主要是al2o3和cao,有的还含有相当多的fe2o3和sio2。矿物组成有以下五种矿物:铝酸一钙cao·al2o3(ca)、二铝酸钙cao·2al2o3(ca2)、七铝酸十二钙12cao·7al2o3(c12a7)三种化合物以及含夹杂物的钙黄长石2cao·al2o3·sio2(c2as)、铁铝酸四钙4cao·al2o3·fe2o3(c4af)等构成。通常根据其化学矿物组成分为以下三类: 铝酸盐水泥的性质主要取决于其矿物组成。
不适于:
①长期承重的结构工程-晶体转变引起的强度倒缩;
②大体积工程-温度过高引起强度倒缩。
③与硅酸盐水泥混用。
高铝水泥使用注意事项
1.严禁高铝水泥与硅酸盐水泥或石灰混杂使用,也不得与尚未硬化的硅酸盐水泥混凝土接触作用,否则将产生瞬凝,以至无法施工,且强度很低。使用前拌和设备等必须冲洗干净。
2.不得用于接触大碱性溶液的工程。
3.高铝水泥水化热集中于早期释放,从硬化开始应立即浇水养护。一般不宜浇注大体积混凝土。
4.高铝水泥混凝土后期强度下降较大,应按低稳定设计。高铝水泥混凝土低稳定强度值以试体脱模后放入50±2℃ 水中养护,取龄期为7天和14天强度值之低者来确定。采用标号525号以上的水泥、小于0.40的水灰比和400公斤/米3以上的水泥用量时,即可配出 低稳定强度200公斤/厘米3以上的混凝土。
5.若用蒸汽养护加速混凝土硬化时,养护温度不高于50℃。

耐火水泥也叫铝酸盐水泥。铝酸盐水泥是以铝矾土和石灰石为原料,经煅烧制得的以铝酸钙为主要成分、氧化铝含量约50%的熟料,再磨制成的水硬性胶凝材料。
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