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色母粒的生产流程色母粒的生产工艺非常的复杂，一般采用湿工艺，色母粒经过一系列的加工流程，例如磨，转，洗，干，造粒等步骤开始，就需要严格把控每个环节的流程工艺，才能保证终产品的稳定性。色母粒经过水相磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列检测。色母粒生产工艺流程
塑料色母料公司
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视频作者：东莞市荣晟颜料有限公司
色母粒的生产流程
色母粒的生产工艺非常的复杂，一般采用湿工艺，色母粒经过一系列的加工流程，例如磨，转，洗，干，造粒等步骤开始，就需要严格把控每个环节的流程工艺，才能保证终产品的稳定性。色母粒经过水相磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列检测。色母粒生产工艺流程有四种方法：油墨法、冲洗法、捏合法、金属皂法。主要生产设备包括同向平行双螺杆挤出机、单螺杆挤出机、高，低速捏合机、往复式单螺杆混炼机等等。对环境产生的影响程度取决于推行清洁生产，采用生产工艺技术和更环保的原料，创造条件实行污染物集中治理，实现排放的废物资源化，无害化减少对环境的影响程度。
色粉与色母粒相比有什么优点
色粉是对颜料的一种俗称，它包括有机颜料、无机颜料、溶剂染料、荧光颜料、珠光颜料、荧光增白剂等；色母粒一般由三部分组成，着色剂载体分散剂，通过高速混炼机混炼后、破碎，挤出拉成粒，色母粒在塑料加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等显著的优点。
与色粉着色相比，色母粒着色有以下明显的优点：
1）改善了由于色粉飞扬带来的环境污染问题，使用过程中换色容易，不必对挤出机料斗进行特别的清洗，倍感方便。
2）针对性强，配色正确。由于色母制造工厂在制造过程中已针对适用树脂的性能，合理地选择了颜料（染料）、助剂、加工设备、加工工艺，对生产过程中不同批号的色粉可能带来的色差，及时进行修正、补色，出厂时再进行检验，因此，可以保证相同牌号的色母，前后两批颜色保持相对的稳定。
3）与成批树脂干法染色造粒后再去制塑件相比，使用色母可以减少塑料制品经二次加工后所造成的树脂性能老化，有利于塑料制品使用寿命的提高。
黑色母粒的原料
在塑料制品加工过程中，几乎人人都用过黑色母粒，对于染色，防老化，导电制品等。不过在使用过程中都会遇到各种问题从而困扰着我们。黑色母粒的基本成分对于塑料制品有所了解的人都知道过程中需要哪些材料，黑色母粒在塑料塑胶制品中显得较为关键。黑色母粒的组成：材料有碳黑、碳黑载体、碳黑润湿剂、碳黑分散剂、其他加工制剂。我国有三十多个品种。主要是橡胶用和非橡胶用两大类。在塑料制品染色方面黑色母粒只要0.6-0.8%就会奇黑无比，再加过多的话也不会更黑了。如果需要依靠黑色母粒防老化需要只要使用褐色母粒防老化了。
吹膜填充母料的产品介绍
吹膜填充母料产品介绍，吹膜填充母料是以吹膜聚乙烯树脂作载体，超细碳酸钙作主料，经特殊工艺和混炼挤出设备加工而成，具有良好的分散性和相熔性，适用于PE，PP吹膜。在农地膜，垃圾袋，内村膜，背心袋，塑料桌布等聚乙烯薄膜产品中得到广泛应用，效果优良。
1.吹膜填充母料为纯白色粒料，无毒无味，已通过认证，卫生环保；
2．分散塑化性好，填充量大，填充比例可达30%-50%；
3．改善制品性能，可降低制品收缩性及因收缩引起的变形，同时提高其比重、刚性、耐热性、抗压性和表面光泽度等；
4．含抗yang剂和耐老化剂，可延长制品的使用寿命；
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